فولادهای سمانتاسیون هویت رسمی + برآورد ترکیب برچسبدار
Material / Grade
1.7201
12CrMo4
1.7201 / 12CrMo4 در ثبت رسمی شماره فولاد اروپا قرار دارد و از منظر غربالگری یک فولاد سمانتاسیون برای پوسته سخت، مقاومت تماس و مغز نسبتاً چقرمه است. تطبیق نهایی شماره، نام، شکل محصول و وضعیت تحویل با استاندارد جاری و گواهی ذوب الزامی است.
ترکیب شیمیایی2 برآورد اسمی برچسبداربرآورد از نام استاندارد
شاخص سختی84/100شاخص مقایسهای
شاخص ضربه70/100شاخص مقایسهای
راهنمای دما0 تا 200 °Cراهنمای مهندسی
شاخص سایش81/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
1.7201 / 12CrMo4 در فهرست رسمی شماره فولاد ثبت شده و در خانواده «فولادهای سمانتاسیون» تحلیل میشود.
نام/نامهای رسمی منتشرشده: 12CrMo4.
دامنه هویت: DIN EN 10027-2 و مرجع European Steel Registration Office.
مقادیر با علامت ≈ فقط برآورد اسمی از قواعد نامگذاری DIN EN 10027-1 هستند؛ نه آنالیز ذوب، نه حدود رسمی استاندارد و نه مقدار تضمینی.
عناصر اصلی قابل ارزیابی: C، Cr، Mo.
کاربردهای پیشنهادی خانواده: چرخدنده، پینیون، بوش، قطعه انتقال نیرو و تماس سطحی.
توالی عملیات حرارتی یا فرآوری: آمادهسازی، کربندهی، کوئنچ و تمپر پایین با کنترل عمق لایه.
سختی 84/100، چقرمگی 73/100، ضربه 70/100 و خستگی 84/100 شاخص داخلی هستند.
سایش 81/100، خوردگی 19/100 و خزش 19/100 برای مقایسه اولیه بهکار میروند.
بازه 0 تا 200°C فقط راهنمای اولیه خانواده است؛ حد پیوسته یا متناوب مستند برای این وضعیت محصول ادعا نشده است.
محدودیت اصلی: عمق لایه نامناسب، اعوجاج، کربندهی کنترلنشده و بار ضربهای خارج از طراحی.
معادلها، همخانوادهها و مشابههای بیناستاندارد فقط پس از تطبیق مدارک فنی قابل بررسی هستند.
نتیجه: انتخاب نهایی 1.7201 باید بر اساس کاربرد واقعی، استاندارد محصول، وضعیت تحویل و گواهی ذوب انجام شود.
استانداردهای ثبتشده:DIN EN 10027-2 — شماره ماده فولادDIN EN 10027-1 — قواعد نامگذاریEuropean Steel Registration Office / Stahldaten
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
W.Nrنام رسمی همین گرید
1.7201شماره یا نام کوتاه برای همین هویت در ثبت رسمی منتشر شده است.
DIN / EN official registerنام رسمی همین گرید
12CrMo4شماره یا نام کوتاه برای همین هویت در ثبت رسمی منتشر شده است.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
مقادیر با علامت ≈ فقط برآورد اسمی از قواعد نامگذاری DIN EN 10027-1 هستند؛ نه آنالیز ذوب، نه حدود رسمی استاندارد و نه مقدار تضمینی.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | ≈ 0.12 % | کربن ظرفیت سختشدن، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد؛ مقدار بالاتر میتواند جوشپذیری و چقرمگی را محدود کند. |
| Cr | ≈ 1 % | کروم سختیپذیری و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر مناسب برای خوردگی، اکسیداسیون و پایداری دمایی مؤثر است. |
| Mo | طبق استاندارد | مولیبدن سختیپذیری، مقاومت نرمشدن در تمپر و در خانواده مناسب رفتار دما یا خوردگی موضعی را تقویت میکند. |
برآورد اسمی از قواعد DIN EN 10027-1؛ حدود استاندارد محصول نیست برآورد از نام استاندارد
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
شاخص سختی 84/100 برای مقایسه اولیه است؛ سختی HB/HRC فقط پس از تعیین وضعیت عملیات و مقطع قابل اعلام معتبر است.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی «بالا» با شاخص 73/100، تحت تأثیر ریزساختار، تمپر، اندازه دانه و دما قرار دارد.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
رفتار این ویژگی باید با خانواده فولاد، ترکیب و شرایط سرویس بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی با شاخص 75/100 غربال میشود؛ محاسبه قطعه به هندسه، حد تسلیم، عیب و شرایط بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان 81/100 شاخص داخلی است و با کاربید، سختی، فشار تماس، روانکاری و جنس جفت تغییر میکند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار این ویژگی باید با خانواده فولاد، ترکیب و شرایط سرویس بررسی شود.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
بازه 0 تا 200°C فقط راهنمای اولیه خانواده است؛ حد پیوسته یا متناوب مستند برای این وضعیت محصول ادعا نشده است.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص پایداری خزشی 19/100 فقط غربالگری است؛ داده عمر شکست یا تنش مجاز بدون منبع ارائه نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
شاخص ضربه 70/100 نتیجه Charpy یا KIC نیست؛ هندسه ترک، حالت تنش، جهت نمونه و آزمون واقعی تعیینکنندهاند.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
شاخص جوشپذیری 43/100 جایگزین WPS نیست؛ کربن معادل معتبر، هیدروژن، ضخامت، پیشگرم و پسگرم مستقل تعیین میشوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری یا پوشش باید با خوردگی محیط، چسبندگی، دمای فرآیند و خطر تردی هیدروژنی در قطعه پرمقاومت ارزیابی شود.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
نوع پوشش یا عملیات سطحی با مکانیزم سایش، سختی زیرلایه، دمای تمپر و الزام ابعادی هماهنگ میشود.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
رفتار ضربه 1.7201 / 12CrMo4 با شاخص داخلی 70/100 و سطح «بالا» غربال میشود؛ عدد Charpy یا Izod جعل نشده است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، ضخامت، وضعیت عملیات و تیزی شیار اثر تعیینکننده دارند.
- برای کاربرد ایمنیحیاتی آزمون Charpy یا شکست روی Condition واقعی لازم است.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
بازه 0 تا 200°C فقط راهنمای اولیه خانواده است؛ حد پیوسته یا متناوب مستند برای این وضعیت محصول ادعا نشده است.
سرویس پیوسته
0–200 °Cراهنمای مهندسیدمای کار واقعی باید با زمان ماند، افت استحکام یا سختی، محیط، شرایط سطح و دیتاشیت معتبر تأیید شود.
سرویس متناوب
برای سرویس متناوب بدون داده گرید-محور عدد تضمینی درج نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
دمای سرویس، جوش، پوشش یا تعمیر نباید پایداری ریزساختار و وضعیت تمپر یا پیرسازی را برهم بزند.
اکسیداسیون و محیط
اکسیداسیون، کلرید، خوردگی یا محیط فرایندی میتوانند زودتر از استحکام مکانیکی محدودکننده شوند.
مقاومت خزشی نسبی19/100شاخص مقایسهای
شاخص رفتار خزشی 19/100 فقط مقایسه داخلی خانواده است و تنش مجاز، عمر خزشی یا زمان شکست نیست.
طراحی بار ثابت دمای بالا بدون منحنی معتبر زمان-تنش-دما و استاندارد طراحی مجاز نیست.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایشی خراشان نسبی «بسیار بالا» با شاخص 81/100 برآورد میشود.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
سایش چسبنده و گالینگ باید با فشار تماس، جنس مقابل، روانکاری و شرایط سطح تحلیل شوند.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
در صورت سازگاری گرید، پوشش، عملیات سطحی، صیقل یا کنترل روانکاری پس از بررسی دمای فرآیند انتخاب میشود.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
خواص طراحی شرطمحور موجود نیست؛ شاخص سختی 84/100، چقرمگی 73/100، ضربه 70/100، سایش 81/100 و خزش 19/100 فقط برای مقایسه داخلیاند و MPa یا ژول نیستند.
| ویژگی مقایسهای | شاخص داخلی | نوع اطلاعات |
|---|---|---|
| پتانسیل سختی | 84 / 100 | شاخص مقایسهای |
| چقرمگی نسبی | 73 / 100 | شاخص مقایسهای |
| مقاومت ضربه | 70 / 100 | شاخص مقایسهای |
| مقاومت خمشی نسبی | 75 / 100 | شاخص مقایسهای |
| سایش خراشان | 81 / 100 | شاخص مقایسهای |
| خستگی نسبی | 84 / 100 | شاخص مقایسهای |
| پایداری خزشی | 19 / 100 | شاخص مقایسهای |
خواص فیزیکی
چگالی، مدول الاستیسیته، ضریب انبساط، رسانایی حرارتی و رفتار مغناطیسی باید از دیتاشیت همان شکل محصول و دمای کار گرفته شوند.
- دما و ریزساختار خواص فیزیکی را تغییر میدهند.
- برای کلاس الکتریکی، مغناطیسی یا دمای بالا فقط اندازهگیری مربوط به همان گرید پذیرفته میشود.
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر پیشنهادی خانواده: آمادهسازی، کربندهی، کوئنچ و تمپر پایین با کنترل عمق لایه. این توالی نسخه اجرایی نیست و دما، زمان، اتمسفر و محیط سردکننده فقط از دستور معتبر گرید تعیین میشوند.
بررسی وضعیت تحویل
راهنمای مهندسیوضعیت اولیه، شکل محصول، ضخامت و هدف خواص از استاندارد یا سفارش مشخص شود.
آمادهسازی و گرمایش
راهنمای مهندسیپیشگرم یا عملیات آمادهسازی فقط با دستور معتبر همین گرید و شرایط مقطع تعیین شود.
مرحله اصلی عملیات
راهنمای مهندسیمسیر خانوادهای: آمادهسازی، کربندهی، کوئنچ و تمپر پایین با کنترل عمق لایه؛ دمای عددی بدون دیتاشیت معتبر ادعا نمیشود.
سردکردن و تنظیم خواص
راهنمای مهندسیسرعت سردکردن، تمپر، پیرسازی یا بازیابی با ریسک ترک، اعوجاج و هدف عملکرد هماهنگ شود.
بازرسی و تأیید نهایی
راهنمای مهندسیسختی، ریزساختار، ابعاد، اعوجاج و در صورت اهمیت، ضربه، خوردگی یا خستگی آزمون شود.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل و ضخامت واقعی کنترل شود. ریسک ترک، اعوجاج، دکربورهشدن و تغییر فاز ارزیابی شود. کیفیت نهایی با سختی، ریزساختار و آزمونهای تعریفشده در سفارش تأیید شود.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
برآورد از نام استانداردتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
شاخص مقایسهایدمای سرویس
راهنمای مهندسیعملیات حرارتی
راهنمای مهندسیشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- شکست ناشی از انتخاب سختی یا ریزساختار نامتناسب با بار
- خستگی یا شکست ضربهای بهعلت تمرکز تنش، عیب سطح یا وضعیت آزمون نامناسب
- سایش، خوردگی یا تغییر خواص دمایی در شرایط محیط و تماس پیشبینینشده
- عمق لایه نامناسب، اعوجاج، کربندهی کنترلنشده و بار ضربهای خارج از طراحی
نکات انتخاب و طراحی
- هویت 1.7201 و نام کوتاه با استاندارد محصول و گواهی ذوب واقعی تطبیق داده شود.
- ترکیب اسمی برآوردشده با MTC همان ذوب مقایسه شود.
- برای مقایسه، همزمان سختی 84/100، ضربه 70/100، سایش 81/100 و خزش 19/100 بررسی شود.
- هیچ مشابه یا معادل بدون کنترل استاندارد، شکل محصول، ضخامت و عملیات جایگزین قطعی نیست.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- هویت مستقل شماره 1.7201 در ثبت رسمی شماره فولاد قابل ردیابی است.
- مزیت خانوادهای: فولاد سمانتاسیون برای پوسته سخت، مقاومت تماس و مغز نسبتاً چقرمه.
- ۱۱ شاخص، تحلیل ضربه، سایش، خزش و توالی عملیات با برچسب اعتبار مجزا ارائه میشوند.
محدودیتها و نقاط ضعف
- عمق لایه نامناسب، اعوجاج، کربندهی کنترلنشده و بار ضربهای خارج از طراحی
- ترکیب اسمی یا راهنمای خانواده جایگزین استاندارد محصول، گواهی ذوب، آزمون یا دیتاشیت سازنده نیست.
- همتای نزدیک به معنی همسانی رسمی یا مجوز جایگزینی نیست.
- خواص ضربه، شکست، خستگی، خزش و حداکثر دما برای طراحی باید Conditionمحور تأیید شوند.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- چرخدنده، پینیون، بوش، قطعه انتقال نیرو و تماس سطحی
- تطبیق شکل محصول، استاندارد خرید، مقطع، وضعیت تحویل و مکانیزم خرابی پیش از انتخاب الزامی است.
ساخت، جوشکاری و سطح
شاخص جوشپذیری 43/100 جایگزین WPS نیست؛ کربن معادل معتبر، هیدروژن، ضخامت، پیشگرم و پسگرم مستقل تعیین میشوند.
شکلدهی یا فورج فقط با بررسی خانواده، وضعیت تحویل، ریزساختار و دستور معتبر همین گرید مجاز است؛ دمای اجرایی ساختگی درج نمیشود.
- انتخاب آبکاری، پوشش، نیتراسیون یا سختکاری سطحی باید با ترکیب واقعی، سختی زیرلایه و دمای فرآیند بررسی شود.
- روی قطعات پرمقاومت خطر تردی هیدروژنی، اعوجاج و افت خواص ناشی از گرمایش باید کنترل شود.
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
1.7201 / 12CrMo4 برای چرخدنده، پینیون، بوش، قطعه انتقال نیرو و تماس سطحی فقط بهصورت مهندسی قابل بررسی است. مزیت اصلی خانواده «فولاد سمانتاسیون برای پوسته سخت، مقاومت تماس و مغز نسبتاً چقرمه» و محدودیت کلیدی آن «عمق لایه نامناسب، اعوجاج، کربندهی کنترلنشده و بار ضربهای خارج از طراحی» است. شاخصهای سختی 84/100، چقرمگی 73/100، ضربه 70/100، سایش 81/100 و خزش 19/100 جایگزین آزمون یا مقدار طراحی نیستند. ترکیب، وضعیت تحویل، عملیات، محیط و دمای مجاز باید با استاندارد محصول، دیتاشیت معتبر و MTC تأیید شوند. فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد 12CrMo4 چه کاربردی دارد؟
چرخدنده، پینیون، بوش، قطعه انتقال نیرو و تماس سطحی، تطبیق شکل محصول، استاندارد خرید، مقطع، وضعیت تحویل و مکانیزم خرابی پیش از انتخاب الزامی است.
سختی فولاد 12CrMo4 چقدر است؟
شاخص سختی 84/100 برای مقایسه اولیه است؛ سختی HB/HRC فقط پس از تعیین وضعیت عملیات و مقطع قابل اعلام معتبر است.
آیا 12CrMo4 برای ضربه مناسب است؟
رفتار ضربه 1.7201 / 12CrMo4 با شاخص داخلی 70/100 و سطح «بالا» غربال میشود؛ عدد Charpy یا Izod جعل نشده است.
حد دمای سرویس فولاد 12CrMo4 چقدر است؟
بازه 0 تا 200°C فقط راهنمای اولیه خانواده است؛ حد پیوسته یا متناوب مستند برای این وضعیت محصول ادعا نشده است.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
عمق لایه نامناسب، اعوجاج، کربندهی کنترلنشده و بار ضربهای خارج از طراحی؛ ترکیب اسمی یا راهنمای خانواده جایگزین استاندارد محصول، گواهی ذوب، آزمون یا دیتاشیت سازنده نیست.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
Stahldaten / European Steel Registration Office — ثبت رسمی شماره فولادofficial_material_number_register · Tier A
مشاهده منبعفقط هویت شماره و نام کوتاه عمومی از ثبت رسمی اخذ شده است؛ داده خواص از این فهرست نتیجهگیری نشده است.
VDEh — European Steel Registration Officeregistration_authority · Tier A
مشاهده منبعتوضیح مرجع ثبت و وظیفه تخصیص شماره فولاد بر مبنای DIN EN 10027-2.
منابع روششناسی و تحلیل
DIN EN 10027 — Numbering and designation framework / European Steel Registration Office
مرجعچارچوب هویت شماره ماده؛ درصدهای استخراجشده از نام فقط تقریب اسمی هستند.
Ovako Steel Navigator — Heat treatment and engineering steel data
مرجعتحلیل خانواده، سختیپذیری و عملیات؛ جایگزین دیتاشیت مخصوص این گرید نیست.
Outokumpu — Stainless corrosion resistance methodology
مرجعرفتار خوردگی و محدودیت شاخصهای مقایسهای؛ عملکرد واقعی وابسته به محیط است.
TWI — Carbon equivalent and hydrogen cracking
مرجعدامنه کاربرد کربن معادل و الزام دستور جوش مستقل.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: هویت رسمی + برآورد ترکیب برچسبدار
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی