فولادهای سمانتاسیون هویت رسمی + ترکیب مستند
Material / Grade
19MnV6
19MnV6
گرید مهندسی/سازهای برای اجزای ماشین یا سازه؛ ترکیب و خواص نهایی به استاندارد محصول، شکل و وضعیت تحویل وابسته است.
کربن تحلیلی≈ 0.19 %استخراج از داده منبع
راهنمای سختی58–64 HRCراهنمای مهندسی
شاخص ضربه80/100شاخص مقایسهای
دمای کار120–250 °Cراهنمای مهندسی
سایش خراشان77/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
19MnV6 در گروه «فولادهای سمانتاسیون» قرار میگیرد و ماهیت اصلی آن بر ترکیب سختی سطحی با چقرمگی و تحمل ضربه مغز استوار است.
گرید مهندسی/سازهای برای اجزای ماشین یا سازه؛ ترکیب و خواص نهایی به استاندارد محصول، شکل و وضعیت تحویل وابسته است. کاربردهای شاخص ثبتشده شامل قطعات ماشینسازی عمومی، اجزای سازهای و مکانیکی، میلگرد، لوله یا قطعات فورج بسته به گرید و محصول، چرخدنده سمانته هستند.
از نظر متالورژیکی، عناصر کلیدی C≈0.19٪، Si≈0.4٪، Mn≈1.5٪ در کنترل سختیپذیری، کاربید، پایداری فازی و پاسخ به عملیات حرارتی نقش دارند. این میانگینها تحلیل هستند و جایگزین حدود استاندارد خرید نمیشوند.
ریزساختار مورد انتظار برای این خانواده پوسته پرکربن سختشده و مغز کمکربن چقرمه است؛ وضعیت تحویل، مقطع، کیفیت ذوب و چرخه فرایند میتوانند این تصویر را تغییر دهند.
پروفایل مقایسهای این گرید برای سختی 84/100، چقرمگی 78/100، تحمل ضربه 80/100، سایش 77/100 و خمش 76/100 محاسبه شده است. همه این اعداد شاخص داخلیاند، نه نتیجه آزمون استاندارد.
در حوزه دما، 120 تا 250°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده قابل طرح است و علاوه بر افت سختی یا استحکام، اکسیداسیون، مدت ماند و شاخص خزشی 15/100 باید بررسی شوند.
مسیر فرایندی مناسب شامل سمانتاسیون یا کربندهی، کوئنچ و تمپر پایین؛ عمق لایه طبق نقشه تعیین شود است؛ هر دمای واقعی باید از دیتاشیت گرید، شکل محصول، ضخامت و دستور عملیات حرارتی استخراج شود.
از نظر ساخت و نگهداری، جوشپذیری 61/100، ماشینکاری 65/100، خوردگی 18/100 و خستگی 82/100 فقط برای مقایسه اولیه کاربرد دارند.
محدودیت اصلی برای انتخاب این فولاد در طراحی بدون تعیین عمق لایه سخت، سایش بسیار شدید بدون کنترل سختی پوسته و حرارت بیش از ظرفیت مغز دیده میشود؛ لازم است خطر ترک، تمرکز تنش، کیفیت سطح و شرایط محیط کنار هم سنجیده شوند.
فولادهای همخانواده و استانداردهای دیگر در بخش مشابهها معرفی شدهاند؛ رابطه محاسباتی یا نام نزدیک به معنی معادل قطعی و مجوز جایگزینی نیست.
نتیجه مهندسی: 19MnV6 زمانی انتخاب منطقی است که ترکیب سختی سطحی با چقرمگی و تحمل ضربه مغز با شرایط واقعی قطعات ماشینسازی عمومی، اجزای سازهای و مکانیکی، میلگرد، لوله یا قطعات فورج بسته به گرید و محصول، چرخدنده سمانته همخوان باشد و استاندارد محصول، گواهی ذوب و آزمونهای لازم بهطور مستقل تأیید شوند.
استانداردهای ثبتشده:Ovako designation; EN 10027 naming rules (not an official EN standard grade)
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
EN / DIN / ISOنام رسمی همین گرید
19MnV6نام اصلی ثبتشده برای همین رکورد.
Primaryنام رسمی همین گرید
19MnV6مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
AISI / SAEمشابه کاربردی
SAE 1524مشابه مهندسی با شباهت 88.1٪؛ معادل رسمی یا مجوز جایگزینی نیست.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
حدود ترکیب برای غربالگری اولیه نمایش داده میشود؛ استاندارد جاری خرید و MTC محصول اولویت دارند.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | ≈ 0.19 % | کربن ظرفیت سختی، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر بالا میتواند چقرمگی و جوشپذیری را کاهش دهد. |
| Si | ≈ 0.4 % | سیلیسیم در اکسیژنزدایی، استحکام محلول جامد و بسته به خانواده در پایداری تمپر اثرگذار است. |
| Mn | ≈ 1.5 % | منگنز به سختیپذیری و کنترل اثر گوگرد کمک میکند و رفتار نهایی به مقدار و شرایط ذوب وابسته است. |
Ovako family table – typical analysis, not formal standard limits منبعدار با شرط
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
پتانسیل سختی نسبی 84/100 است. در نبود منحنی گرید-محور، بازه 58–64 HRC فقط «راهنمای مهندسی خانواده» برای حالت سختشده/عملیاتشده است و مقدار استاندارد محسوب نمیشود. کربن، سختیپذیری، ابعاد، کوئنچ و تمپر میتوانند نتیجه را تغییر دهند. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی 78/100 و در رده «بالا» است. چقرمگی این گرید بهصورت نسبی «بالا» ارزیابی میشود. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
تحمل ضربه 19MnV6 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 80/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 78/100، وضعیت سختی 84/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی نسبی 76/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان بهصورت شاخص 77/100 و سطح «بالا» ارزیابی شده است. سختی 84/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیینکنندهاند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار خستگی بهصورت شاخص داخلی 82/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
راهنمای دمایی 19MnV6: 120 تا 250°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص نسبی رفتار خزشی 19MnV6 در این دانشنامه 15/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
رفتار شکست به چقرمگی 78/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
جوشپذیری به کربن معادل، ضخامت و وضعیت تحویل وابسته است؛ دستورالعمل گرید-محور قبل از کاربرد جوشی کنترل شود. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری نیکل/کروم یا پوششهای محافظ ممکن است، اما روی قطعات سخت و پرمقاومت کنترل تردی هیدروژنی، baking، تنش پسماند و تلرانس ابعادی ضروری است.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
نیتراسیون/PVD/سختکاری سطحی بسته به گرید میتواند سایش، اصطکاک و خستگی سطحی را بهبود دهد. دمای فرایند باید پایینتر از پنجرهای باشد که باعث over-tempering یا افت سختی مغز میشود.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
تحمل ضربه 19MnV6 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 80/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 78/100، وضعیت سختی 84/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
- ریختشناسی اصلی مورد انتظار: پوسته پرکربن سختشده و مغز کمکربن چقرمه.
- افزایش سختی تا نزدیکی سقف قابل حصول ممکن است تحمل ضربه را کاهش دهد؛ شاخص سختی فعلی 84/100 است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، تمرکز تنش، ضخامت و عملیات حرارتی باید در تفسیر نتیجه لحاظ شوند.
- در قطعات بحرانی، انرژی ضربه فقط از آزمون معتبر همان Condition و دمای سرویس پذیرفته میشود.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
راهنمای دمایی 19MnV6: 120 تا 250°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
سرویس پیوسته
120–250 °Cراهنمای مهندسیحد سرویس پیوسته گرید-محور در منابع ثبتشده موجود نیست؛ بازه خانواده فقط برای انتخاب اولیه است.
سرویس متناوب
حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی بهصورت عدد آزمون اعلام نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
دمای کار و دمای پوشش باید با دمای تمپر واقعی و افت سختی سازگار باشند.
اکسیداسیون و محیط
در محیط داغ یا مرطوب، خطر اکسیداسیون و خوردگی میتواند پیش از حد استحکامی محدودکننده شود.
مقاومت خزشی نسبی15/100شاخص مقایسهای
شاخص نسبی رفتار خزشی 19MnV6 در این دانشنامه 15/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود.
این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایش خراشان نسبی 77/100 است و با نوع کاربید، سختی و تمیزی سطح تغییر میکند.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
سایش چسبنده با جنس قطعه مقابل، روانکاری و زبری سطح ارزیابی میشود.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
عمق لایه سخت، سختی مغز و کنترل فرایند سطحی مهمترین ابزارهای بهبود هستند.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
برای 19MnV6 مقدار گرید-محور و Condition-محور استحکام کششی/تسلیم ثبت نشده است؛ ارزیابی اولیه با شاخص سختی 84/100، چقرمگی 78/100، خمش 76/100 و ضربه 80/100 انجام میشود. این شاخصها MPa یا ژول نیستند.
| ویژگی مقایسهای | شاخص داخلی | نوع اطلاعات |
|---|---|---|
| پتانسیل سختی | 84 / 100 | شاخص مقایسهای |
| چقرمگی نسبی | 78 / 100 | شاخص مقایسهای |
| تحمل ضربه | 80 / 100 | شاخص مقایسهای |
| مقاومت خمشی نسبی | 76 / 100 | شاخص مقایسهای |
| مقاومت سایشی نسبی | 77 / 100 | شاخص مقایسهای |
خواص فیزیکی
چگالی، مدول الاستیسیته، انبساط و رسانایی به خانواده، دما و وضعیت محصول وابستهاند. برای محاسبه دقیق جرم، تغییرشکل یا انتقال حرارت باید داده گرید-محور سازنده دریافت شود.
- چگالی و ضریب انبساط برای طراحی ابعادی از دیتاشیت همان محصول تعیین شوند.
- مدول و رسانایی حرارتی با دمای سرویس تغییر میکنند و نباید از شاخص مقایسه استخراج شوند.
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر مناسب عملیات حرارتی 19MnV6: سمانتاسیون یا کربندهی، کوئنچ و تمپر پایین؛ عمق لایه طبق نقشه تعیین شود. دماهای دارای منبع با برچسب جدا نمایش داده میشوند و مراحل بدون عدد صرفاً راهنمای فرایند هستند.
آمادهسازی و ماشینکاری
راهنمای مهندسیعمق لایه مؤثر، تلرانس و مناطق محافظتشده پیشاپیش تعیین میشوند.
کربندهی / سمانتاسیون
راهنمای مهندسیپتانسیل کربن و زمان با عمق لایه موردنیاز تعیین میشود.
سختکاری و کوئنچ
راهنمای مهندسیمحیط سردکننده با ابعاد، خطر اعوجاج و دیتاشیت انتخاب میشود.
تمپر و کنترل عمق لایه
راهنمای مهندسیسختی سطح، سختی مغز و عمق مؤثر باید آزمون شوند.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل، ابعاد واقعی و ظرفیت تجهیزات پیش از انتخاب سیکل بررسی شود. برای جلوگیری از ترک و اعوجاج، نرخ گرمایش و محیط سردکننده متناسب با شکل قطعه تعیین شود. عملیات حرارتی باید با سختی هدف، چقرمگی، شرایط سطح و استاندارد کنترل کیفیت هماهنگ باشد.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
استخراج از داده منبعتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
شاخص مقایسهایدمای سرویس
راهنمای مهندسیعملیات حرارتی
راهنمای مهندسیشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- زنگزدگی/خوردگی در محیط مرطوب بدون حفاظت سطحی
نکات انتخاب و طراحی
- اگر اولویت اصلی بالا مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با همخانوادهها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
- مقاومت خمشی شاخص داخلی 76/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
- جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
- در مقایسه گزینهها، شاخص ضربه 80/100، خزش 15/100 و خستگی 82/100 فقط ابزار غربالگریاند.
- شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.
محاسبات مشتقشده
کربن معادل CE(IIW)0.44 محاسباتی
شاخص ترکیبی برای سختیپذیری/حساسیت نسبی به ترک هیدروژنی؛ جایگزین WPS یا آزمون جوش نیست.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- مزیت اصلی این گرید: ترکیب سختی سطحی با چقرمگی و تحمل ضربه مغز.
- ترکیب خواص متناسب با خانواده فولاد و امکان انتخاب وضعیت عملیات/تحویل برای کاربرد مهندسی.
- شاخص چقرمگی 78/100 و سایش 77/100 برای مقایسه اولیه در همین دانشنامه.
محدودیتها و نقاط ضعف
- در شرایط طراحی بدون تعیین عمق لایه سخت، سایش بسیار شدید بدون کنترل سختی پوسته و حرارت بیش از ظرفیت مغز، انتخاب 19MnV6 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.
- در محیط مرطوب یا خورنده، حفاظت سطحی و کنترل خوردگی ضروری است.
- برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
- خواص قابل استفاده در طراحی به شکل محصول، ابعاد و استاندارد جاری وابسته است؛ MTC و specification پروژه اولویت دارند.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- قطعات ماشینسازی عمومی
- اجزای سازهای و مکانیکی
- میلگرد، لوله یا قطعات فورج بسته به گرید و محصول
- چرخدنده سمانته
- پینیون و دندههای انتقال قدرت
- میلخار و قطعات تماس سطحی
- رینگ و اجزای مقاوم به سایش
- قطعات با سطح سخت و مغز چقرمه
ساخت، جوشکاری و سطح
جوشپذیری به کربن معادل، ضخامت و وضعیت تحویل وابسته است؛ دستورالعمل گرید-محور قبل از کاربرد جوشی کنترل شود. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
قابلیت شکلدهی/فورج وابسته به خانواده فولاد و وضعیت تحویل است؛ محدوده دما یا شعاع خم فقط در صورت وجود منبع عددی اعمال شود.
- انتخاب نیتراسیون، سختکاری القایی یا پوشش باید با سختی پایه و کاربرد کنترل شود.
- Carburizing / سمانتاسیون — فرآیند اصلی ایجاد سطح سخت
- Shot peening / ساچمهزنی در کاربردهای خستگی پس از تأیید فرایند
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
19MnV6 برای چرخدنده، شفت انتقال قدرت، پینیون و قطعات تحت سایش سطحی و بار هسته گزینهای قابل بررسی است، زیرا مزیت اصلی آن ترکیب سختی سطحی با چقرمگی و تحمل ضربه مغز است. شاخصهای داخلی سختی 84/100، چقرمگی 78/100، ضربه 80/100 و سایش 77/100 نشان میدهند که انتخاب باید با مکانیزم خرابی واقعی تنظیم شود. در شرایط طراحی بدون تعیین عمق لایه سخت، سایش بسیار شدید بدون کنترل سختی پوسته و حرارت بیش از ظرفیت مغز بهتر است گزینه جایگزین یا فرایند حفاظتی ارزیابی شود. بازه دمایی، عملیات حرارتی و هر مقدار طراحی فقط با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده، شکل محصول و MTC قابل تأیید نهایی هستند.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد 19MnV6 چه کاربردی دارد؟
قطعات ماشینسازی عمومی، اجزای سازهای و مکانیکی، میلگرد، لوله یا قطعات فورج بسته به گرید و محصول، چرخدنده سمانته، پینیون و دندههای انتقال قدرت
سختی فولاد 19MnV6 چقدر است؟
پتانسیل سختی نسبی 84/100 است. در نبود منحنی گرید-محور، بازه 58–64 HRC فقط «راهنمای مهندسی خانواده» برای حالت سختشده/عملیاتشده است و مقدار استاندارد محسوب نمیشود. کربن، سختیپذیری، ابعاد، کوئنچ و تمپر میتوانند نتیجه را تغییر دهند. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
آیا 19MnV6 برای ضربه مناسب است؟
تحمل ضربه 19MnV6 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 80/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 78/100، وضعیت سختی 84/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
حد دمای سرویس فولاد 19MnV6 چقدر است؟
راهنمای دمایی 19MnV6: 120 تا 250°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
در شرایط طراحی بدون تعیین عمق لایه سخت، سایش بسیار شدید بدون کنترل سختی پوسته و حرارت بیش از ظرفیت مغز، انتخاب 19MnV6 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.؛ در محیط مرطوب یا خورنده، حفاظت سطحی و کنترل خوردگی ضروری است.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
Ovako – General Engineering and Structural steelmanufacturer_family_table · Tier A
مشاهده منبعTypical analysis and family-level application context; not an independent standard-range cross-check.
Ovako Product Catalogmanufacturer_catalog · Tier A
مشاهده منبعSecond publication from the same manufacturer; does not count as independent composition cross-check.
Ovako Steel Navigator – Material Data Sheets indexdatasheet_discovery · Tier A
مشاهده منبعUse to locate grade/variant-specific sheets before promotion to rich_verified.
منابع روششناسی و تحلیل
TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking
مرجعCEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.
Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN
مرجعPRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.
Uddeholm — Cold work tooling technical guide
مرجعRelationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.
Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets
مرجعProducer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.
Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0
مرجعOpen composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.
Ovako — Heat Treatment Guide
مرجعراهنمای سازنده درباره سختیپذیری، سرعت سردکردن و اثر عناصر آلیاژی؛ جایگزین دیتاشیت گرید نیست.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: هویت رسمی + ترکیب مستند
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی