فولادهای سمانتاسیون داده عددی مستند + تحلیل
Material / Grade
1.7149
20MnCrS5
فولاد سمانتاسیون کمکربن با سختیپذیری مناسب، سطح سخت پس از سمانتاسیون و ماشینکاری بهبودیافته به کمک گوگرد کنترلشده.
کربن تحلیلی≈ 0.195 %استخراج از داده منبع
راهنمای سختی58–64 HRCراهنمای مهندسی
شاخص ضربه80/100شاخص مقایسهای
دمای کار120–250 °Cراهنمای مهندسی
سایش خراشان77/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
1.7149 / 20MnCrS5 در گروه «فولادهای سمانتاسیون» قرار میگیرد و ماهیت اصلی آن بر ترکیب سختی سطحی با چقرمگی و تحمل ضربه مغز استوار است.
فولاد سمانتاسیون کمکربن با سختیپذیری مناسب، سطح سخت پس از سمانتاسیون و ماشینکاری بهبودیافته به کمک گوگرد کنترلشده. کاربردهای شاخص ثبتشده شامل چرخدنده گیربکس، دنده محور، قطعات سمانته با نیاز به خستگی مناسب، چرخدنده سمانته هستند.
از نظر متالورژیکی، عناصر کلیدی C≈0.195٪، Si≈0.275٪، Mn≈1.25٪، Cr≈1.15٪، Cu≈0.4٪ در کنترل سختیپذیری، کاربید، پایداری فازی و پاسخ به عملیات حرارتی نقش دارند. این میانگینها تحلیل هستند و جایگزین حدود استاندارد خرید نمیشوند.
ریزساختار مورد انتظار برای این خانواده پوسته پرکربن سختشده و مغز کمکربن چقرمه است؛ وضعیت تحویل، مقطع، کیفیت ذوب و چرخه فرایند میتوانند این تصویر را تغییر دهند.
پروفایل مقایسهای این گرید برای سختی 85/100، چقرمگی 78/100، تحمل ضربه 80/100، سایش 77/100 و خمش 76/100 محاسبه شده است. همه این اعداد شاخص داخلیاند، نه نتیجه آزمون استاندارد.
در حوزه دما، 120 تا 250°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده قابل طرح است و علاوه بر افت سختی یا استحکام، اکسیداسیون، مدت ماند و شاخص خزشی 15/100 باید بررسی شوند.
مسیر فرایندی مناسب شامل سمانتاسیون یا کربندهی، کوئنچ و تمپر پایین؛ عمق لایه طبق نقشه تعیین شود است؛ هر دمای واقعی باید از دیتاشیت گرید، شکل محصول، ضخامت و دستور عملیات حرارتی استخراج شود.
از نظر ساخت و نگهداری، جوشپذیری 46/100، ماشینکاری 65/100، خوردگی 18/100 و خستگی 82/100 فقط برای مقایسه اولیه کاربرد دارند.
محدودیت اصلی برای انتخاب این فولاد در طراحی بدون تعیین عمق لایه سخت، سایش بسیار شدید بدون کنترل سختی پوسته و حرارت بیش از ظرفیت مغز دیده میشود؛ لازم است خطر ترک، تمرکز تنش، کیفیت سطح و شرایط محیط کنار هم سنجیده شوند.
فولادهای همخانواده و استانداردهای دیگر در بخش مشابهها معرفی شدهاند؛ رابطه محاسباتی یا نام نزدیک به معنی معادل قطعی و مجوز جایگزینی نیست.
نتیجه مهندسی: 1.7149 / 20MnCrS5 زمانی انتخاب منطقی است که ترکیب سختی سطحی با چقرمگی و تحمل ضربه مغز با شرایط واقعی چرخدنده گیربکس، دنده محور، قطعات سمانته با نیاز به خستگی مناسب، چرخدنده سمانته همخوان باشد و استاندارد محصول، گواهی ذوب و آزمونهای لازم بهطور مستقل تأیید شوند.
استانداردهای ثبتشده:EN ISO 683-3
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
EN / DIN / ISOنام رسمی همین گرید
20MnCrS5نام اصلی ثبتشده برای همین رکورد.
EN / W.Nrنام رسمی همین گرید
1.7149شماره متریال ثبتشده برای همین رکورد.
W.Nrنام رسمی همین گرید
1.7149مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
Primaryنام رسمی همین گرید
20MnCrS5مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
حدود ترکیب برای غربالگری اولیه نمایش داده میشود؛ استاندارد جاری خرید و MTC محصول اولویت دارند.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | 0.17–0.22 % | کربن ظرفیت سختی، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر بالا میتواند چقرمگی و جوشپذیری را کاهش دهد. |
| Si | 0.15–0.4 % | سیلیسیم در اکسیژنزدایی، استحکام محلول جامد و بسته به خانواده در پایداری تمپر اثرگذار است. |
| Mn | 1.1–1.4 % | منگنز به سختیپذیری و کنترل اثر گوگرد کمک میکند و رفتار نهایی به مقدار و شرایط ذوب وابسته است. |
| P | ≤ 0.025 % | فسفر معمولاً بهعنوان عنصر محدودشونده کنترل میشود، زیرا افزایش آن میتواند تردی را تشدید کند. |
| S | 0.02–0.04 % | گوگرد در فولاد خوشتراش به کنترل براده کمک میکند، اما در بسیاری کاربردها میتواند چقرمگی و جوشپذیری را محدود کند. |
| Cr | 1–1.3 % | کروم در سختیپذیری، تشکیل کاربید و در مقادیر مناسب در مقاومت خوردگی یا اکسیداسیون نقش دارد. |
| Cu | ≤ 0.4 % | مس در برخی گریدها در مقاومت محیطی یا رسوبسختی نقش دارد و اثر آن وابسته به ترکیب کلی است. |
EN ISO 683-3 +H منبعدار با شرط
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
پتانسیل سختی نسبی 85/100 است. داده سختی منبعدار موجود: ≤ 180 HB. سختی نهایی همچنان به Condition، ابعاد و سیکل عملیات حرارتی وابسته است. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی 78/100 و در رده «بالا» است. چقرمگی این گرید بهصورت نسبی «بالا» ارزیابی میشود. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
تحمل ضربه 1.7149 / 20MnCrS5 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 80/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 78/100، وضعیت سختی 85/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی نسبی 76/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان بهصورت شاخص 77/100 و سطح «بالا» ارزیابی شده است. سختی 85/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیینکنندهاند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار خستگی بهصورت شاخص داخلی 82/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
راهنمای دمایی 1.7149 / 20MnCrS5: 120 تا 250°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.7149 / 20MnCrS5 در این دانشنامه 15/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
رفتار شکست به چقرمگی 78/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
جوشکاری به کربن معادل، ضخامت و وضعیت عملیات حرارتی وابسته است؛ پیشگرم/PWHT در صورت لزوم باید طبق WPS تعیین شود. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری نیکل/کروم یا پوششهای محافظ ممکن است، اما روی قطعات سخت و پرمقاومت کنترل تردی هیدروژنی، baking، تنش پسماند و تلرانس ابعادی ضروری است.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
نیتراسیون/PVD/سختکاری سطحی بسته به گرید میتواند سایش، اصطکاک و خستگی سطحی را بهبود دهد. دمای فرایند باید پایینتر از پنجرهای باشد که باعث over-tempering یا افت سختی مغز میشود.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
تحمل ضربه 1.7149 / 20MnCrS5 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 80/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 78/100، وضعیت سختی 85/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
- ریختشناسی اصلی مورد انتظار: پوسته پرکربن سختشده و مغز کمکربن چقرمه.
- افزایش سختی تا نزدیکی سقف قابل حصول ممکن است تحمل ضربه را کاهش دهد؛ شاخص سختی فعلی 85/100 است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، تمرکز تنش، ضخامت و عملیات حرارتی باید در تفسیر نتیجه لحاظ شوند.
- در قطعات بحرانی، انرژی ضربه فقط از آزمون معتبر همان Condition و دمای سرویس پذیرفته میشود.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
راهنمای دمایی 1.7149 / 20MnCrS5: 120 تا 250°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
سرویس پیوسته
120–250 °Cراهنمای مهندسیحد سرویس پیوسته گرید-محور در منابع ثبتشده موجود نیست؛ بازه خانواده فقط برای انتخاب اولیه است.
سرویس متناوب
حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی بهصورت عدد آزمون اعلام نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
دمای کار و دمای پوشش باید با دمای تمپر واقعی و افت سختی سازگار باشند.
اکسیداسیون و محیط
در محیط داغ یا مرطوب، خطر اکسیداسیون و خوردگی میتواند پیش از حد استحکامی محدودکننده شود.
مقاومت خزشی نسبی15/100شاخص مقایسهای
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.7149 / 20MnCrS5 در این دانشنامه 15/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود.
این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایش خراشان نسبی 77/100 است و با نوع کاربید، سختی و تمیزی سطح تغییر میکند.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
سایش چسبنده با جنس قطعه مقابل، روانکاری و زبری سطح ارزیابی میشود.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
عمق لایه سخت، سختی مغز و کنترل فرایند سطحی مهمترین ابزارهای بهبود هستند.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
برای 1.7149 / 20MnCrS5 2 ردیف خواص مکانیکی مستند ثبت شده است؛ هر ردیف فقط برای Condition، ابعاد و دمای ذکرشده معتبر است.
| ویژگی | مقدار | وضعیت | ابعاد | دما |
|---|---|---|---|---|
| سختی | ≤ 180 HB | +A | 25–160 | طبق آزمون |
| سختی | ≤ 270 HB | +AR | 25–160 | طبق آزمون |
خواص فیزیکی
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر مناسب عملیات حرارتی 1.7149 / 20MnCrS5: سمانتاسیون یا کربندهی، کوئنچ و تمپر پایین؛ عمق لایه طبق نقشه تعیین شود. دماهای دارای منبع با برچسب جدا نمایش داده میشوند و مراحل بدون عدد صرفاً راهنمای فرایند هستند.
فورج گرم
850–1200 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: slowly or airآنیل
670–710 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: slow to 600°Cآنیل فریتی-پرلیتی
630–650 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: hold ~3h then airنرماله
860–890 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: airتنشزدایی
650–680 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: airسمانتاسیون
860–900 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: process dependentسختکاری
830–870 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: oil or waterتمپر
150–200 °Cمنبعدار با شرطمقدار منتشرشده باید با وضعیت، ابعاد و دیتاشیت محصول مطابقت داده شود.
سردکردن: airآمادهسازی و ماشینکاری
راهنمای مهندسیعمق لایه مؤثر، تلرانس و مناطق محافظتشده پیشاپیش تعیین میشوند.
کربندهی / سمانتاسیون
راهنمای مهندسیپتانسیل کربن و زمان با عمق لایه موردنیاز تعیین میشود.
سختکاری و کوئنچ
راهنمای مهندسیمحیط سردکننده با ابعاد، خطر اعوجاج و دیتاشیت انتخاب میشود.
تمپر و کنترل عمق لایه
راهنمای مهندسیسختی سطح، سختی مغز و عمق مؤثر باید آزمون شوند.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل، ابعاد واقعی و ظرفیت تجهیزات پیش از انتخاب سیکل بررسی شود. برای جلوگیری از ترک و اعوجاج، نرخ گرمایش و محیط سردکننده متناسب با شکل قطعه تعیین شود. عملیات حرارتی باید با سختی هدف، چقرمگی، شرایط سطح و استاندارد کنترل کیفیت هماهنگ باشد.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
استخراج از داده منبعتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
منبعدار با شرطدمای سرویس
راهنمای مهندسیعملیات حرارتی
منبعدار با شرطشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- زنگزدگی/خوردگی در محیط مرطوب بدون حفاظت سطحی
نکات انتخاب و طراحی
- اگر اولویت اصلی بالا مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با همخانوادهها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
- مقاومت خمشی شاخص داخلی 76/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
- جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
- در مقایسه گزینهها، شاخص ضربه 80/100، خزش 15/100 و خستگی 82/100 فقط ابزار غربالگریاند.
- شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.
محاسبات مشتقشده
کربن معادل CE(IIW)0.656 محاسباتی
شاخص ترکیبی برای سختیپذیری/حساسیت نسبی به ترک هیدروژنی؛ جایگزین WPS یا آزمون جوش نیست.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- مزیت اصلی این گرید: ترکیب سختی سطحی با چقرمگی و تحمل ضربه مغز.
- ترکیب خواص متناسب با خانواده فولاد و امکان انتخاب وضعیت عملیات/تحویل برای کاربرد مهندسی.
- شاخص چقرمگی 78/100 و سایش 77/100 برای مقایسه اولیه در همین دانشنامه.
محدودیتها و نقاط ضعف
- در شرایط طراحی بدون تعیین عمق لایه سخت، سایش بسیار شدید بدون کنترل سختی پوسته و حرارت بیش از ظرفیت مغز، انتخاب 1.7149 / 20MnCrS5 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.
- در محیط مرطوب یا خورنده، حفاظت سطحی و کنترل خوردگی ضروری است.
- برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
- خواص قابل استفاده در طراحی به شکل محصول، ابعاد و استاندارد جاری وابسته است؛ MTC و specification پروژه اولویت دارند.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- چرخدنده گیربکس
- دنده محور
- قطعات سمانته با نیاز به خستگی مناسب
- چرخدنده سمانته
- پینیون و دندههای انتقال قدرت
- میلخار و قطعات تماس سطحی
- رینگ و اجزای مقاوم به سایش
- قطعات با سطح سخت و مغز چقرمه
ساخت، جوشکاری و سطح
جوشکاری به کربن معادل، ضخامت و وضعیت عملیات حرارتی وابسته است؛ پیشگرم/PWHT در صورت لزوم باید طبق WPS تعیین شود. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
قابلیت شکلدهی/فورج وابسته به خانواده فولاد و وضعیت تحویل است؛ محدوده دما یا شعاع خم فقط در صورت وجود منبع عددی اعمال شود.
- انتخاب نیتراسیون، سختکاری القایی یا پوشش باید با سختی پایه و کاربرد کنترل شود.
- Carburizing / سمانتاسیون — فرآیند اصلی ایجاد سطح سخت
- Shot peening / ساچمهزنی در کاربردهای خستگی پس از تأیید فرایند
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
1.7149 / 20MnCrS5 برای چرخدنده، شفت انتقال قدرت، پینیون و قطعات تحت سایش سطحی و بار هسته گزینهای قابل بررسی است، زیرا مزیت اصلی آن ترکیب سختی سطحی با چقرمگی و تحمل ضربه مغز است. شاخصهای داخلی سختی 85/100، چقرمگی 78/100، ضربه 80/100 و سایش 77/100 نشان میدهند که انتخاب باید با مکانیزم خرابی واقعی تنظیم شود. در شرایط طراحی بدون تعیین عمق لایه سخت، سایش بسیار شدید بدون کنترل سختی پوسته و حرارت بیش از ظرفیت مغز بهتر است گزینه جایگزین یا فرایند حفاظتی ارزیابی شود. بازه دمایی، عملیات حرارتی و هر مقدار طراحی فقط با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده، شکل محصول و MTC قابل تأیید نهایی هستند.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد 20MnCrS5 چه کاربردی دارد؟
چرخدنده گیربکس، دنده محور، قطعات سمانته با نیاز به خستگی مناسب، چرخدنده سمانته، پینیون و دندههای انتقال قدرت
سختی فولاد 20MnCrS5 چقدر است؟
پتانسیل سختی نسبی 85/100 است. داده سختی منبعدار موجود: ≤ 180 HB. سختی نهایی همچنان به Condition، ابعاد و سیکل عملیات حرارتی وابسته است. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
آیا 20MnCrS5 برای ضربه مناسب است؟
تحمل ضربه 1.7149 / 20MnCrS5 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 80/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 78/100، وضعیت سختی 85/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
حد دمای سرویس فولاد 20MnCrS5 چقدر است؟
راهنمای دمایی 1.7149 / 20MnCrS5: 120 تا 250°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
در شرایط طراحی بدون تعیین عمق لایه سخت، سایش بسیار شدید بدون کنترل سختی پوسته و حرارت بیش از ظرفیت مغز، انتخاب 1.7149 / 20MnCrS5 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.؛ در محیط مرطوب یا خورنده، حفاظت سطحی و کنترل خوردگی ضروری است.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
Ovako – 20MnCrS5technical · Tier A
مشاهده منبعSwiss Steel Group – 20MnCr5/20MnCrS5crosscheck · Tier A
مشاهده منبعStahldaten / European Steel Registration Office — فهرست رسمی شماره فولادofficial_material_number_register · Tier A
مشاهده منبعشماره متریال و نام کوتاه منتشرشده از فهرست ثبت فولاد اخذ شدهاند؛ استاندارد محصول و وضعیت خرید باید جداگانه بررسی شوند.
منابع روششناسی و تحلیل
TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking
مرجعCEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.
Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN
مرجعPRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.
Uddeholm — Cold work tooling technical guide
مرجعRelationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.
Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets
مرجعProducer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.
Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0
مرجعOpen composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.
Ovako — Heat Treatment Guide
مرجعراهنمای سازنده درباره سختیپذیری، سرعت سردکردن و اثر عناصر آلیاژی؛ جایگزین دیتاشیت گرید نیست.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: داده عددی مستند + تحلیل
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی