زنگنزن دوپلکس داده عددی مستند + تحلیل
Material / Grade
1.4362
Forta EDX 2304
گرید دوپلکس پرمقاومت از خانواده Forta با استحکام تسلیم بالا و مقاومت خوب به خوردگی موضعی و SCC.
کربن تحلیلی≈ 0.02 %استخراج از داده منبع
راهنمای سختی39/100شاخص مقایسهای
شاخص ضربه78/100شاخص مقایسهای
دمای کار0–300 °Cراهنمای مهندسی
سایش خراشان51/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
1.4362 / Forta EDX 2304 در گروه «زنگنزن دوپلکس» قرار میگیرد و ماهیت اصلی آن بر استحکام بالا، مقاومت خوردگی حفرهای و کنترل تعادل فازی استوار است.
گرید دوپلکس پرمقاومت از خانواده Forta با استحکام تسلیم بالا و مقاومت خوب به خوردگی موضعی و SCC. کاربردهای شاخص ثبتشده شامل مخازن و تجهیزات فرایندی، صنایع نفت و گاز، سازههای دریایی و پل، خمیر و کاغذ هستند.
از نظر متالورژیکی، عناصر کلیدی C≈0.02٪، Cr≈23.8٪، Ni≈4.3٪، Mo≈0.5٪، N≈0.18٪ در کنترل سختیپذیری، کاربید، پایداری فازی و پاسخ به عملیات حرارتی نقش دارند. این میانگینها تحلیل هستند و جایگزین حدود استاندارد خرید نمیشوند.
ریزساختار مورد انتظار برای این خانواده تعادل کنترلشده فریت و آستنیت با حساسیت به فازهای بینفلزی در دمای نامناسب است؛ وضعیت تحویل، مقطع، کیفیت ذوب و چرخه فرایند میتوانند این تصویر را تغییر دهند.
پروفایل مقایسهای این گرید برای سختی 39/100، چقرمگی 77/100، تحمل ضربه 78/100، سایش 51/100 و خمش 94/100 محاسبه شده است. همه این اعداد شاخص داخلیاند، نه نتیجه آزمون استاندارد.
در حوزه دما، 0 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده قابل طرح است و علاوه بر افت سختی یا استحکام، اکسیداسیون، مدت ماند و شاخص خزشی 38/100 باید بررسی شوند.
مسیر فرایندی مناسب شامل آنیل محلولی و سردکردن سریع با پایش تعادل فاز؛ کنترل دقیق جوش و حرارت ورودی است؛ هر دمای واقعی باید از دیتاشیت گرید، شکل محصول، ضخامت و دستور عملیات حرارتی استخراج شود.
از نظر ساخت و نگهداری، جوشپذیری 68/100، ماشینکاری 32/100، خوردگی 85/100 و خستگی 70/100 فقط برای مقایسه اولیه کاربرد دارند.
محدودیت اصلی برای انتخاب این فولاد در سرویس طولانی در دمای نامناسب، سردکردن کند، فاز سیگما و دستور جوش بدون کنترل فریت دیده میشود؛ لازم است خطر ترک، تمرکز تنش، کیفیت سطح و شرایط محیط کنار هم سنجیده شوند.
فولادهای همخانواده و استانداردهای دیگر در بخش مشابهها معرفی شدهاند؛ رابطه محاسباتی یا نام نزدیک به معنی معادل قطعی و مجوز جایگزینی نیست.
نتیجه مهندسی: 1.4362 / Forta EDX 2304 زمانی انتخاب منطقی است که استحکام بالا، مقاومت خوردگی حفرهای و کنترل تعادل فازی با شرایط واقعی مخازن و تجهیزات فرایندی، صنایع نفت و گاز، سازههای دریایی و پل، خمیر و کاغذ همخوان باشد و استاندارد محصول، گواهی ذوب و آزمونهای لازم بهطور مستقل تأیید شوند.
استانداردهای ثبتشده:EN 1.4362ASTM/AISI 2304UNS S32304
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
نام تجاری / ENنام رسمی همین گرید
Forta EDX 2304نام اصلی ثبتشده برای همین رکورد.
EN / W.Nrنام رسمی همین گرید
1.4362شماره متریال ثبتشده برای همین رکورد.
Outokumpuارتباط فنی مشروط
Forta EDX 2304مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
EN/W.Nrنام در استاندارد
1.4362مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
ASTM/AISI Typeنامگذاری متقابل
2304مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
UNSنامگذاری متقابل
S32304مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
حدود ترکیب برای غربالگری اولیه نمایش داده میشود؛ استاندارد جاری خرید و MTC محصول اولویت دارند.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | ≈ 0.02 % | کربن ظرفیت سختی، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر بالا میتواند چقرمگی و جوشپذیری را کاهش دهد. |
| Cr | ≈ 23.8 % | کروم در سختیپذیری، تشکیل کاربید و در مقادیر مناسب در مقاومت خوردگی یا اکسیداسیون نقش دارد. |
| Ni | ≈ 4.3 % | نیکل به بهبود چقرمگی و در زنگنزنها به پایداری آستنیت کمک میکند. |
| Mo | ≈ 0.5 % | مولیبدن سختیپذیری و پایداری تمپر را بهبود میدهد و در بعضی خانوادهها برای مقاومت دمایی یا حفرهای مهم است. |
| N | ≈ 0.18 % | نیتروژن در زنگنزنهای مناسب در استحکام، پایداری آستنیت و شاخص مقاومت حفرهای اثر دارد. |
Outokumpu range datasheet — typical chemical composition, % by mass منبعدار با شرط
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
پتانسیل سختی نسبی 39/100 است. این خانواده معمولاً با عملیات حرارتی مارتنزیتی حجمی سخت نمیشود. استحکام میتواند از کارسختی، محلول جامد یا پیرسازی (در گریدهای مربوط) افزایش یابد؛ سختی دقیق باید از Condition محصول خوانده شود. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی 77/100 و در رده «بالا» است. چقرمگی این گرید بهصورت نسبی «بالا» ارزیابی میشود. دوپلکسها از آستنیتیهای معمول کمچقرمهترند اما در شرایط درست همچنان رفتار مناسب و استحکام تسلیم بالاتری دارند. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
تحمل ضربه 1.4362 / Forta EDX 2304 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 78/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 77/100، وضعیت سختی 39/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی نسبی 94/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان بهصورت شاخص 51/100 و سطح «متوسط» ارزیابی شده است. سختی 39/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیینکنندهاند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار خستگی بهصورت شاخص داخلی 70/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
راهنمای دمایی 1.4362 / Forta EDX 2304: 0 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.4362 / Forta EDX 2304 در این دانشنامه 38/100 و در سطح «محدود» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
رفتار شکست به چقرمگی 77/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
جوشپذیری خوب است، اما heat input و filler باید برای حفظ تعادل فازی و مقاومت خوردگی کنترل شوند؛ PWHT معمولاً لازم نیست. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری معمولاً برای ایجاد مقاومت خوردگی پایه لازم نیست؛ در صورت نیاز عملکردی/تزئینی باید فعالسازی سطح پسیو و چسبندگی پوشش کنترل شود. پس از جوش یا عملیات سطحی، تمیزی و passivation میتواند مهمتر از آبکاری باشد.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
پوششهای PVD یا پوششهای عملکردی در کاربردهای سایش/اصطکاک قابل بررسیاند، ولی آمادهسازی سطح و دمای فرایند باید با ساختار و Condition فولاد سازگار باشد.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
تحمل ضربه 1.4362 / Forta EDX 2304 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 78/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 77/100، وضعیت سختی 39/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
- ریختشناسی اصلی مورد انتظار: تعادل کنترلشده فریت و آستنیت با حساسیت به فازهای بینفلزی در دمای نامناسب.
- افزایش سختی تا نزدیکی سقف قابل حصول ممکن است تحمل ضربه را کاهش دهد؛ شاخص سختی فعلی 39/100 است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، تمرکز تنش، ضخامت و عملیات حرارتی باید در تفسیر نتیجه لحاظ شوند.
- در قطعات بحرانی، انرژی ضربه فقط از آزمون معتبر همان Condition و دمای سرویس پذیرفته میشود.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
راهنمای دمایی 1.4362 / Forta EDX 2304: 0 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
سرویس پیوسته
0–300 °Cراهنمای مهندسیحد سرویس پیوسته گرید-محور در منابع ثبتشده موجود نیست؛ بازه خانواده فقط برای انتخاب اولیه است.
سرویس متناوب
حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی بهصورت عدد آزمون اعلام نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
پایداری فازی، حساسسازی و خوردگی باید مهمتر از مفهوم تمپر مارتنزیتی بررسی شوند.
اکسیداسیون و محیط
مقاومت اکسیداسیون به مقدار کروم، نوع پوسته، چرخه حرارتی و محیط وابسته است.
مقاومت خزشی نسبی38/100شاخص مقایسهای
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.4362 / Forta EDX 2304 در این دانشنامه 38/100 و در سطح «محدود» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود.
این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایش خراشان نسبی 51/100 است و با نوع کاربید، سختی و تمیزی سطح تغییر میکند.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
در تماس خشک، احتمال گالینگ باید با روانکاری، جفتمواد و پوشش مناسب کنترل شود.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
سختکاری، تمپر مناسب، پوشش یا عملیات سطحی فقط در صورت سازگاری گرید و شرایط کاری بررسی شوند.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
برای 1.4362 / Forta EDX 2304 2 ردیف خواص مکانیکی مستند ثبت شده است؛ هر ردیف فقط برای Condition، ابعاد و دمای ذکرشده معتبر است.
| ویژگی | مقدار | وضعیت | ابعاد | دما |
|---|---|---|---|---|
| تنش تسلیم Rp0.2 | ≥ 500 MPa | Cold rolled strip / manufacturer table | طبق دیتاشیت | 20 °C |
| ازدیاد طول | ≥ 25 % | Reference elongation in manufacturer table | طبق دیتاشیت | 20 °C |
خواص فیزیکی
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر مناسب عملیات حرارتی 1.4362 / Forta EDX 2304: آنیل محلولی و سردکردن سریع با پایش تعادل فاز؛ کنترل دقیق جوش و حرارت ورودی. دماهای دارای منبع با برچسب جدا نمایش داده میشوند و مراحل بدون عدد صرفاً راهنمای فرایند هستند.
آنیل محلولی و سردکردن سریع
950–1120 °Cمنبعدار با شرطبازه دقیق بین گریدهای دوپلکس متفاوت است؛ دیتاشیت Outokumpu جدول گرید-محور دارد.
سردکردن: Rapid water/air cooling / سردکردن سریعآمادهسازی و کنترل وضعیت تحویل
راهنمای مهندسیشرایط محصول، ضخامت، وضعیت جوش و الزام استاندارد بررسی میشود.
آنیل متناسب با خانواده
راهنمای مهندسیدمای عددی تنها از دیتاشیت گرید، استاندارد محصول و ضخامت تعیین شود.
سردکردن کنترلشده
راهنمای مهندسیسردکردن باید از تشکیل فازهای نامطلوب جلوگیری کند و تعادل فازی حفظ شود.
کنترل ریزساختار و سطح
راهنمای مهندسیتمیزی سطح، خوردگی، سختی و در صورت نیاز آزمون ریزساختار کنترل میشود.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل، ابعاد واقعی و ظرفیت تجهیزات پیش از انتخاب سیکل بررسی شود. برای جلوگیری از ترک و اعوجاج، نرخ گرمایش و محیط سردکننده متناسب با شکل قطعه تعیین شود. عملیات حرارتی باید با سختی هدف، چقرمگی، شرایط سطح و استاندارد کنترل کیفیت هماهنگ باشد.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
استخراج از داده منبعتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
منبعدار با شرطدمای سرویس
راهنمای مهندسیعملیات حرارتی
منبعدار با شرطشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- افت چقرمگی/خوردگی ناشی از تعادل فازی نامناسب یا دمای سرویس نامناسب
نکات انتخاب و طراحی
- اگر اولویت اصلی متوسط مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با همخانوادهها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
- مقاومت خمشی شاخص داخلی 94/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
- جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
- در مقایسه گزینهها، شاخص ضربه 78/100، خزش 38/100 و خستگی 70/100 فقط ابزار غربالگریاند.
- شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.
محاسبات مشتقشده
عدد PREN تقریبی28.3 محاسباتی
برای رتبهبندی تقریبی مقاومت حفرهای زنگنزنها؛ رفتار واقعی محیط را تضمین نمیکند.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- مزیت اصلی این گرید: استحکام بالا، مقاومت خوردگی حفرهای و کنترل تعادل فازی.
- دادههای ترکیب/عملکرد از دیتاشیت رسمی سازنده با designationهای EN/ASTM/UNS ثبت شدهاند.
- شاخص چقرمگی 77/100 و سایش 51/100 برای مقایسه اولیه در همین دانشنامه.
محدودیتها و نقاط ضعف
- در شرایط سرویس طولانی در دمای نامناسب، سردکردن کند، فاز سیگما و دستور جوش بدون کنترل فریت، انتخاب 1.4362 / Forta EDX 2304 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.
- برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
- ماشینکاری در وضعیت سخت یا پرآلیاژ نیازمند ابزار و پارامتر فرایند متناسب است.
- ماند دمایی نامناسب میتواند تعادل فریت/آستنیت و تشکیل فازهای ترد را دچار مشکل کند.
- ترکیب شیمیایی Outokumpu در این صفحه Typical Analysis است و نباید بهجای حدود الزامآور استاندارد خرید استفاده شود.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- مخازن و تجهیزات فرایندی
- صنایع نفت و گاز
- سازههای دریایی و پل
- خمیر و کاغذ
- فلنج و شیر
- تجهیزات نفت و گاز
- محیطهای دریایی و کلرایدی
- مخازن و لولههای فرایندی
- مبدلهای حرارتی نیازمند استحکام بالا
ساخت، جوشکاری و سطح
جوشپذیری خوب است، اما heat input و filler باید برای حفظ تعادل فازی و مقاومت خوردگی کنترل شوند؛ PWHT معمولاً لازم نیست. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
قابل شکلدهی است ولی به علت استحکام بالا springback و نیروی شکلدهی بیشتر است.
- Pickling/passivation / اسیدشویی و پسیواسیون مناسب دوپلکس پس از جوش.
- Passivation / پسیواسیون پس از ساخت و تمیزکاری
- Electropolishing / الکتروپولیش در کاربردهای بهداشتی یا خوردگی در صورت نیاز
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
1.4362 / Forta EDX 2304 برای تجهیزات شیمیایی، محیط کلریدی، خطوط فرایندی و قطعات با نیاز همزمان به استحکام و خوردگی گزینهای قابل بررسی است، زیرا مزیت اصلی آن استحکام بالا، مقاومت خوردگی حفرهای و کنترل تعادل فازی است. شاخصهای داخلی سختی 39/100، چقرمگی 77/100، ضربه 78/100 و سایش 51/100 نشان میدهند که انتخاب باید با مکانیزم خرابی واقعی تنظیم شود. در شرایط سرویس طولانی در دمای نامناسب، سردکردن کند، فاز سیگما و دستور جوش بدون کنترل فریت بهتر است گزینه جایگزین یا فرایند حفاظتی ارزیابی شود. بازه دمایی، عملیات حرارتی و هر مقدار طراحی فقط با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده، شکل محصول و MTC قابل تأیید نهایی هستند.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد Forta EDX 2304 چه کاربردی دارد؟
مخازن و تجهیزات فرایندی، صنایع نفت و گاز، سازههای دریایی و پل، خمیر و کاغذ، فلنج و شیر
سختی فولاد Forta EDX 2304 چقدر است؟
پتانسیل سختی نسبی 39/100 است. این خانواده معمولاً با عملیات حرارتی مارتنزیتی حجمی سخت نمیشود. استحکام میتواند از کارسختی، محلول جامد یا پیرسازی (در گریدهای مربوط) افزایش یابد؛ سختی دقیق باید از Condition محصول خوانده شود. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
آیا Forta EDX 2304 برای ضربه مناسب است؟
تحمل ضربه 1.4362 / Forta EDX 2304 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 78/100 و در رده «بالا» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 77/100، وضعیت سختی 39/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
حد دمای سرویس فولاد Forta EDX 2304 چقدر است؟
راهنمای دمایی 1.4362 / Forta EDX 2304: 0 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
در شرایط سرویس طولانی در دمای نامناسب، سردکردن کند، فاز سیگما و دستور جوش بدون کنترل فریت، انتخاب 1.4362 / Forta EDX 2304 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.؛ برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
Outokumpu Forta rangemanufacturer_range_page · Tier A
مشاهده منبعCurrent official range page.
Outokumpu Forta range datasheetmanufacturer_datasheet · Tier A
مشاهده منبعTechnical range datasheet; values may be typical or product-form specific.
Stahldaten / European Steel Registration Office — فهرست رسمی شماره فولادofficial_material_number_register · Tier A
مشاهده منبعشماره متریال و نام کوتاه منتشرشده از فهرست ثبت فولاد اخذ شدهاند؛ استاندارد محصول و وضعیت خرید باید جداگانه بررسی شوند.
منابع روششناسی و تحلیل
TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking
مرجعCEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.
Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN
مرجعPRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.
Uddeholm — Cold work tooling technical guide
مرجعRelationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.
Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets
مرجعProducer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.
Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0
مرجعOpen composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.
Outokumpu — Handbook of Stainless Steel
مرجعمرجع سازنده برای ساختار، خوردگی، خواص و فرایندپذیری خانوادههای زنگنزن.
Outokumpu — Forta duplex and high-strength stainless steels
مرجعسازنده برای خانواده دوپلکس محدودیت سرویس 250°C طبق EN یا 325°C طبق ASME را بهصورت وابسته به استاندارد بیان میکند؛ جایگزین تأیید گرید نیست.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: داده عددی مستند + تحلیل
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی