فولادهای آلیاژی مهندسی هویت رسمی + تحلیل مهندسی
Material / Grade

1.7706

G17CrMoV5-10

فولاد شایگان

1.7706 / G17CrMoV5-10 یک فولاد آلیاژی مهندسی برای تعادل استحکام، سختی‌پذیری و ساخت‌پذیری است. هویت DIN/W.Nr و همتای EN آن از فهرست مرجع تطبیق داده شده و انتخاب نهایی باید با استاندارد محصول و گواهی ذوب کنترل شود.

Chemistry
ترکیب شیمیایی
تحلیل کیفی؛ بدون عددسازیتحلیل مهندسی
Hardness index
شاخص سختی
39/100شاخص مقایسه‌ای
Impact index
شاخص ضربه
66/100شاخص مقایسه‌ای
Temperature guidance
راهنمای دما
100 تا 300 °Cراهنمای مهندسی
Wear index
شاخص سایش
39/100شاخص مقایسه‌ای
Steel Overview

معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد

1.7706 / G17CrMoV5-10 در گروه «فولادهای آلیاژی مهندسی» قرار دارد و فولاد آلیاژی مهندسی برای تعادل استحکام، سختی‌پذیری و ساخت‌پذیری است.

نام‌های DIN/W.Nr: GS-17CrMoV511V.

استانداردها و ارجاعات: DIN؛ EN 10213: 2007 Steel castings for pressure purposes؛ DIN / W.Nr cross-reference.

جدول عددی ساخته نشده است. عناصر قابل بررسی از روی نام‌گذاری و خانواده شامل C، Cr، Mo، V هستند؛ مقدار واقعی فقط با استاندارد جاری یا MTC پذیرفته می‌شود.

کاربردهای اولیه: شفت، محور، بست و قطعات ماشین با بار ترکیبی.

مسیر عملیات حرارتی خانواده‌ای: آنیل یا نرماله؛ سخت‌کاری و تمپر متناسب با ترکیب و مقطع.

شاخص‌های داخلی سختی 39/100، چقرمگی 66/100، ضربه 66/100 و سایش 39/100 نتیجه آزمون نیستند.

حد پیوسته منبع‌دار ثبت نشده است؛ بازه 100 تا 300°C فقط پنجره غربال‌گری خانواده است، نه حداکثر مجاز طراحی.

محدودیت کلیدی: جوش بدون WPS، مقطع ضخیم بدون بررسی سختی‌پذیری و خوردگی بدون حفاظت.

معادل‌ها و مشابه‌ها برای مقایسه اولیه‌اند؛ مشخصات محصول و MTC اولویت دارند.

نتیجه مهندسی: 1.7706 / G17CrMoV5-10 وقتی قابل بررسی است که خانواده، شکل محصول، Condition، محیط و مکانیزم خرابی با مدارک پروژه تطبیق داده شوند.

استانداردهای ثبت‌شده:DINEN 10213: 2007 Steel castings for pressure purposesDIN / W.Nr cross-reference
International Equivalents

معادل‌ها و نام‌های بین‌المللی

نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص می‌شوند؛ شباهت به‌معنی جایگزینی قطعی نیست.

EN / W.Nrنام رسمی همین گرید
G17CrMoV5-10 / 1.7706
تطبیق مرجع؛ استاندارد محصول، حالت تحویل و ترکیب باید مستقل کنترل شوند.
EN / DINنام رسمی همین گرید
G17CrMoV5-10
نام یا شماره ثبت‌شده برای همین هویت در فهرست DIN/W.Nr.
W.Nrنام رسمی همین گرید
1.7706
نام یا شماره ثبت‌شده برای همین هویت در فهرست DIN/W.Nr.
DIN / W.Nrنام رسمی همین گرید
GS-17CrMoV511V
نام یا شماره ثبت‌شده برای همین هویت در فهرست DIN/W.Nr.

معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.

Chemical Composition

جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر

جدول عددی ساخته نشده است. عناصر قابل بررسی از روی نام‌گذاری و خانواده شامل C، Cr، Mo، V هستند؛ مقدار واقعی فقط با استاندارد جاری یا MTC پذیرفته می‌شود.

نماد عنصرمحدوده درصد وزنینقش و اثر متالورژیکی
Cطبق استانداردکربن بر استحکام و پاسخ به سخت‌کاری اثر می‌گذارد و افزایش آن می‌تواند جوش‌پذیری و چقرمگی را محدود کند.
Crطبق استانداردکروم بر سختی‌پذیری و کاربیدها و در درصد مناسب بر خوردگی یا اکسیداسیون اثر دارد.
Moطبق استانداردمولیبدن سختی‌پذیری و پایداری تمپر را بهبود می‌دهد و در دما یا خوردگی بعضی گریدها مهم است.
Vطبق استانداردوانادیوم در ریزدانگی، کاربیدسازی، سایش و سختی ثانویه مؤثر است.

حدود عددی در صفحه مرجع ثبت نشده یا در دسترس نبود تحلیل مهندسی

Engineering Behaviour

رفتار و ویژگی‌های مهندسی

سختی و سختی‌پذیریHardness

پتانسیل سختی نسبی 39/100 است. در نبود منحنی گرید-محور، بازه 18–45 HRC فقط «راهنمای مهندسی خانواده» برای حالت سخت‌شده/عملیات‌شده است و مقدار استاندارد محسوب نمی‌شود. کربن، سختی‌پذیری، ابعاد، کوئنچ و تمپر می‌توانند نتیجه را تغییر دهند. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.

تحلیل مهندسی
چقرمگیToughness

چقرمگی نسبی 68/100 و در رده «بالا» است. چقرمگی این گرید به‌صورت نسبی «بالا» ارزیابی می‌شود. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.

تحلیل مهندسی
مقاومت ضربهImpact Resistance

تحمل ضربه 1.7706 / G17CrMoV5-10 به‌صورت شاخص مقایسه داخلی 67/100 و در رده «بالا» برآورد می‌شود. این ارزیابی از چقرمگی 68/100، وضعیت سختی 39/100 و ماهیت خانواده به‌دست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.

تحلیل مهندسی
مقاومت به خمشBending Resistance

مقاومت خمشی نسبی 68/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمی‌شود.

تحلیل مهندسی
مقاومت به سایشWear Resistance

مقاومت سایش خراشان به‌صورت شاخص 37/100 و سطح «محدود» ارزیابی شده است. سختی 39/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیین‌کننده‌اند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.

تحلیل مهندسی
مقاومت خستگیFatigue Resistance

رفتار خستگی به‌صورت شاخص داخلی 57/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.

تحلیل مهندسی
حد دمای سرویسService Temperature

راهنمای دمایی 1.7706 / G17CrMoV5-10: 180 تا 350°C فقط به‌عنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید به‌صورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.

تحلیل مهندسی
مقاومت به خزشCreep Resistance

شاخص نسبی رفتار خزشی 1.7706 / G17CrMoV5-10 در این دانشنامه 15/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربال‌گری اولیه خانواده استفاده می‌شود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.

تحلیل مهندسی
مقاومت شکستFracture Resistance

رفتار شکست به چقرمگی 68/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.

تحلیل مهندسی
جوشکاریWeldability

CE(IIW) محاسباتی ≈ 0.302 است و ریسک نسبی سخت‌شدن HAZ/ترک هیدروژنی «کم تا متوسط» ارزیابی می‌شود. این عدد به‌تنهایی دمای پیش‌گرم تعیین نمی‌کند؛ ضخامت، هیدروژن مصرفی، مهار اتصال و WPS باید لحاظ شوند. کربن معادل، پیش‌گرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.

تحلیل مهندسی
آبکاریElectroplating

آبکاری روی، نیکل یا کروم بسته به محیط و هدف ممکن است. آماده‌سازی سطح، تردی هیدروژنی در قطعات پرمقاومت و تغییر تلرانس باید کنترل شوند.

تحلیل مهندسی
پوشش‌دهیCoating

پوشش‌های ضدخوردگی یا ضدسایش قابل استفاده‌اند؛ انتخاب نهایی به محیط، سختی پایه، چسبندگی و دمای فرایند وابسته است.

تحلیل مهندسی

شاخص‌های عددی این بخش مقایسه داخلی‌اند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی

Toughness & Impact Resistance

چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست

چقرمگی نسبی66/100شاخص مقایسه‌ای
تحمل ضربه66/100شاخص مقایسه‌ای
رفتار خستگی57/100شاخص مقایسه‌ای

تحمل ضربه 1.7706 / G17CrMoV5-10 با شاخص داخلی 66/100 و سطح «بالا» تحلیل شده است؛ این عدد Charpy یا Izod نیست.

نکته آزمون: بدون داده معتبر Condition‌محور، مقدار Charpy، Izod یا KIC به‌صورت عدد ساختگی منتشر نمی‌شود.
Temperature & Creep

دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش

حد پیوسته منبع‌دار ثبت نشده است؛ بازه 100 تا 300°C فقط پنجره غربال‌گری خانواده است، نه حداکثر مجاز طراحی.

سرویس پیوسته

100–300 °Cراهنمای مهندسی

دمای مجاز باید با افت استحکام یا سختی، اکسیداسیون، زمان و محیط تأیید شود.

سرویس متناوب

حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی عدد آزمون نیست.

پایداری تمپر و فاز

دمای کار و پوشش باید با عملیات واقعی سازگار باشد.

اکسیداسیون و محیط

اکسیداسیون و خوردگی ممکن است پیش از افت استحکام محدودکننده شوند.

مقاومت خزشی نسبی13/100شاخص مقایسه‌ای

رفتار خزشی 1.7706 / G17CrMoV5-10 فقط با شاخص غربال‌گری 13/100 نمایش داده می‌شود و داده عمر شکست یا تنش مجاز نیست.

برای بار ثابت بلندمدت در دمای بالا، منحنی معتبر زمان-تنش-دما الزامی است.

Wear & Surface Behaviour

مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود

سایش خراشان

شاخص سایش خراشان 39/100 است و نتیجه آزمون نیست.

شاخص مقایسه‌ای

سایش چسبنده

سایش چسبنده باید با جنس جفت، روانکاری و زبری بررسی شود.

تحلیل مهندسی

بهبود سطح

عملیات سطحی پس از کنترل دمای فرایند و سازگاری زیرلایه انتخاب شود.

راهنمای مهندسی
Mechanical & Physical Properties

خواص مکانیکی و فیزیکی

مقادیر طراحی شرط‌محور موجود نیست؛ ارزیابی با شاخص سختی 39/100، چقرمگی 66/100، ضربه 66/100 و سایش 39/100 انجام می‌شود. این اعداد MPa یا ژول نیستند.

ویژگی مقایسه‌ایشاخص داخلینوع اطلاعات
پتانسیل سختی39 / 100شاخص مقایسه‌ای
چقرمگی نسبی66 / 100شاخص مقایسه‌ای
تحمل ضربه66 / 100شاخص مقایسه‌ای
مقاومت خمشی نسبی68 / 100شاخص مقایسه‌ای
مقاومت سایشی نسبی39 / 100شاخص مقایسه‌ای

خواص فیزیکی

چگالی، مدول، انبساط و رسانایی باید از دیتاشیت همان محصول و دمای کار گرفته شود.

تحلیل مهندسی
Heat Treatment

مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی

مسیر خانواده‌ای: آنیل یا نرماله؛ سخت‌کاری و تمپر متناسب با ترکیب و مقطع. همه دماها و محیط سردکننده باید از دستور معتبر همین گرید تعیین شوند.

1

آنیل / تنش‌زدایی

راهنمای مهندسی

وضعیت تحویل و هدف خواص پیش از عملیات تعیین شود.

2

پیش‌گرم و آستنیته

راهنمای مهندسی

گرمایش و دمای دقیق از استاندارد یا دیتاشیت همین گرید اخذ شود.

3

کوئنچ / سردکردن

راهنمای مهندسی

سردکردن با سختی‌پذیری، ضخامت و خطر ترک هماهنگ شود.

4

تمپر / تنظیم خواص

راهنمای مهندسی

تمپر یا عملیات نهایی با سختی، چقرمگی و دمای سرویس تنظیم شود.

5

کنترل نهایی

راهنمای مهندسی

سختی، اعوجاج، ترک و در صورت نیاز ریزساختار کنترل شود.

کنترل عملیات: ابعاد و وضعیت تحویل کنترل شود. ریسک ترک و اعوجاج ارزیابی شود. کیفیت نهایی با آزمون متناسب تأیید شود.
Engineering Charts

نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی

نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسب‌گذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلی‌اند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.

پروفایل چندمحوره مهندسی

شاخص مقایسه‌ای

ترکیب شیمیایی

تحلیل مهندسی

تعادل سختی و چقرمگی

شاخص مقایسه‌ای

چقرمگی، ضربه و خستگی

شاخص مقایسه‌ای

سایش و رفتار سطح

شاخص مقایسه‌ای

خواص مکانیکی یا شاخص جایگزین

شاخص مقایسه‌ای

دمای سرویس

راهنمای مهندسی

عملیات حرارتی

راهنمای مهندسی

شباهت فولادهای مرتبط

شاخص مقایسه‌ای

همه شاخص‌های مقایسه‌ای

شاخص مقایسه‌ای
Failure Modes & Selection

مکانیزم‌های خرابی و راهنمای انتخاب

مکانیزم‌های خرابی محتمل

  • سایش سطحی در تماس خراشان شدید
  • زنگ‌زدگی/خوردگی در محیط مرطوب بدون حفاظت سطحی

نکات انتخاب و طراحی

  • اگر اولویت اصلی پایین تا متوسط مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با هم‌خانواده‌ها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
  • مقاومت خمشی شاخص داخلی 68/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
  • جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
  • در مقایسه گزینه‌ها، شاخص ضربه 67/100، خزش 15/100 و خستگی 57/100 فقط ابزار غربال‌گری‌اند.
  • شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.

محاسبات مشتق‌شده

Carbon equivalent CE(IIW)
کربن معادل CE(IIW)
0.302 محاسباتی

شاخص ترکیبی برای سختی‌پذیری/حساسیت نسبی به ترک هیدروژنی؛ جایگزین WPS یا آزمون جوش نیست.

Pcm
کربن معادل Pcm
0.175 محاسباتی

برای فولادهای کم‌کربن مناسب‌تر از CEIIW؛ فقط شاخص ترکیبی است.

Advantages & Limitations

مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب

مزیت‌ها

  • مزیت خانواده‌ای: فولاد آلیاژی مهندسی برای تعادل استحکام، سختی‌پذیری و ساخت‌پذیری.
  • هویت DIN/W.Nr و نام‌های مرتبط در یک رکورد قابل جست‌وجو گردآوری شده‌اند.

محدودیت‌ها و نقاط ضعف

  • جوش بدون WPS، مقطع ضخیم بدون بررسی سختی‌پذیری و خوردگی بدون حفاظت
  • خواص عددی تابع استاندارد محصول، ضخامت، Condition و گواهی ذوب هستند.
  • تطبیق نام مجوز جایگزینی قطعی نیست.
  • برای ضربه، خزش و دمای طراحی فقط آزمون یا دیتاشیت معتبر پذیرفته می‌شود.

مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند

جوش بدون WPS، مقطع ضخیم بدون بررسی سختی‌پذیری و خوردگی بدون حفاظتکاربرد ایمنی‌حیاتی بدون MTC و تأیید مهندسیبار خزشی بلندمدت بدون داده معتبر
Applications & Processing

کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری

کاربردهای رایج

  • شفت، محور، بست و قطعات ماشین با بار ترکیبی
  • شکل محصول و وضعیت تحویل باید با نقشه، بارگذاری و استاندارد پروژه هماهنگ شود.

ساخت، جوشکاری و سطح

CE(IIW) محاسباتی ≈ 0.302 است و ریسک نسبی سخت‌شدن HAZ/ترک هیدروژنی «کم تا متوسط» ارزیابی می‌شود. این عدد به‌تنهایی دمای پیش‌گرم تعیین نمی‌کند؛ ضخامت، هیدروژن مصرفی، مهار اتصال و WPS باید لحاظ شوند. کربن معادل، پیش‌گرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.

قابلیت شکل‌دهی/فورج وابسته به خانواده فولاد و وضعیت تحویل است؛ محدوده دما یا شعاع خم فقط در صورت وجود منبع عددی اعمال شود.

  • انتخاب نیتراسیون، سختکاری القایی یا پوشش باید با سختی پایه و کاربرد کنترل شود.
Engineering Conclusion

نتیجه‌گیری نهایی و توصیه انتخاب

1.7706 / G17CrMoV5-10 برای شفت، محور، بست و قطعات ماشین با بار ترکیبی قابل بررسی است. مزیت آن فولاد آلیاژی مهندسی برای تعادل استحکام، سختی‌پذیری و ساخت‌پذیری و محدودیت اصلی آن جوش بدون WPS، مقطع ضخیم بدون بررسی سختی‌پذیری و خوردگی بدون حفاظت است. شاخص‌های داخلی سختی 39/100، چقرمگی 66/100، ضربه 66/100 و سایش 39/100 فقط برای غربال‌گری‌اند. ترکیب، خواص، عملیات حرارتی و دمای مجاز باید با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده و MTC نهایی شوند.

تحلیل مهندسی
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی
Frequently Asked Questions

پرسش‌های متداول

فولاد G17CrMoV5-10 چه کاربردی دارد؟

شفت، محور، بست و قطعات ماشین با بار ترکیبی، شکل محصول و وضعیت تحویل باید با نقشه، بارگذاری و استاندارد پروژه هماهنگ شود.

سختی فولاد G17CrMoV5-10 چقدر است؟

پتانسیل سختی نسبی 39/100 است. در نبود منحنی گرید-محور، بازه 18–45 HRC فقط «راهنمای مهندسی خانواده» برای حالت سخت‌شده/عملیات‌شده است و مقدار استاندارد محسوب نمی‌شود. کربن، سختی‌پذیری، ابعاد، کوئنچ و تمپر می‌توانند نتیجه را تغییر دهند. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.

آیا G17CrMoV5-10 برای ضربه مناسب است؟

تحمل ضربه 1.7706 / G17CrMoV5-10 با شاخص داخلی 66/100 و سطح «بالا» تحلیل شده است؛ این عدد Charpy یا Izod نیست.

حد دمای سرویس فولاد G17CrMoV5-10 چقدر است؟

حد پیوسته منبع‌دار ثبت نشده است؛ بازه 100 تا 300°C فقط پنجره غربال‌گری خانواده است، نه حداکثر مجاز طراحی.

محدودیت اصلی این فولاد چیست؟

جوش بدون WPS، مقطع ضخیم بدون بررسی سختی‌پذیری و خوردگی بدون حفاظت؛ خواص عددی تابع استاندارد محصول، ضخامت، Condition و گواهی ذوب هستند.

Steel Comparison

مقایسه مهندسی فولاد

این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربال‌گری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمی‌شوند.

پیشنهاد نزدیک:
فولاد فعلی1.7706 / G17CrMoV5-10فولادهای آلیاژی مهندسی
VS
فولاد انتخابی1.0558 / GE300فولادهای آلیاژی مهندسی

ترکیب شیمیایی

ترکیب فولاد دوم

عملیات حرارتی فولاد فعلی

عملیات حرارتی فولاد دوم

کاربردهای فولاد فعلی

    محدودیت‌ها

      کاربردهای فولاد دوم

        محدودیت‌ها

          Sources & Evidence

          منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات

          منابع گریدی برای هویت و داده ثبت‌شده و منابع روشی برای تحلیل خانواده به‌کار رفته‌اند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.

          منابع مربوط به فولاد

          SteelNumber — فهرست Germany (DIN, WNr)source_inventory · Tier B

          برای دامنه و نام‌های DIN/W.Nr؛ تطبیق‌ها راهنمای مقایسه‌اند.

          مشاهده منبع
          SteelNumber — طبقه‌بندی شماره فولاد EN 10027designation_context · Tier B

          برای زمینه نام‌گذاری و شماره متریال؛ استاندارد جاری محصول اولویت دارد.

          مشاهده منبع
          SteelNumber — صفحه تطبیق DIN/W.Nridentity_crosswalk · Tier B

          برای نام، شماره و همتای EN؛ جایگزینی قطعی نیست.

          مشاهده منبع
          SteelNumber — ترکیب G17CrMoV5-10composition_source · Tier B

          حدود شیمیایی ساختاریافته؛ استاندارد جاری خرید اولویت دارد.

          مشاهده منبع
          Stahldaten / European Steel Registration Office — فهرست رسمی شماره فولادofficial_material_number_register · Tier A

          شماره متریال و نام کوتاه منتشرشده از فهرست ثبت فولاد اخذ شده‌اند؛ استاندارد محصول و وضعیت خرید باید جداگانه بررسی شوند.

          مشاهده منبع

          منابع روش‌شناسی و تحلیل

          TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking

          CEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.

          مرجع
          Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN

          PRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.

          مرجع
          Uddeholm — Cold work tooling technical guide

          Relationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.

          مرجع
          Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets

          Producer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.

          مرجع
          Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0

          Open composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.

          مرجع
          Ovako — Heat Treatment Guide

          راهنمای سازنده درباره سختی‌پذیری، سرعت سردکردن و اثر عناصر آلیاژی؛ جایگزین دیتاشیت گرید نیست.

          مرجع

          بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: هویت رسمی + تحلیل مهندسی

          مشاوره و استعلام فولاد

          برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید

          فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی

          +98 912 240 7139