فولادهای ابزار سردکار داده عددی مستند + تحلیل
Material / Grade
1.2379
X153CrMoV12
فولاد ابزار سردکار پرکربن و پرکروم از خانواده 1.2379/D2 با تمرکز بر مقاومت سایشی خراشان و استحکام فشاری بالا.
کربن تحلیلی≈ 1.55 %استخراج از داده منبع
راهنمای سختی56–64 HRCراهنمای مهندسی
شاخص ضربه12/100شاخص مقایسهای
دمای کار150–300 °Cراهنمای مهندسی
سایش خراشان98/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
1.2379 / X153CrMoV12 در گروه «فولادهای ابزار سردکار» قرار میگیرد و ماهیت اصلی آن بر مقاومت سایشی و پایداری لبه در برابر ریسک لبپریدگی استوار است.
فولاد ابزار سردکار پرکربن و پرکروم از خانواده 1.2379/D2 با تمرکز بر مقاومت سایشی خراشان و استحکام فشاری بالا. کاربردهای شاخص ثبتشده شامل ابزار سردکار، برش و پانچ، چاقو و تیغه صنعتی، قطعات سایشی هستند.
از نظر متالورژیکی، عناصر کلیدی C≈1.55٪، Si≈0.3٪، Mn≈0.3٪، Cr≈11.3٪، Mo≈0.75٪ در کنترل سختیپذیری، کاربید، پایداری فازی و پاسخ به عملیات حرارتی نقش دارند. این میانگینها تحلیل هستند و جایگزین حدود استاندارد خرید نمیشوند.
ریزساختار مورد انتظار برای این خانواده مارتنزیت برگشتدادهشده همراه با کاربیدهای آلیاژی با مقدار وابسته به ترکیب است؛ وضعیت تحویل، مقطع، کیفیت ذوب و چرخه فرایند میتوانند این تصویر را تغییر دهند.
پروفایل مقایسهای این گرید برای سختی 98/100، چقرمگی 17/100، تحمل ضربه 12/100، سایش 98/100 و خمش 45/100 محاسبه شده است. همه این اعداد شاخص داخلیاند، نه نتیجه آزمون استاندارد.
در حوزه دما، 150 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده قابل طرح است و علاوه بر افت سختی یا استحکام، اکسیداسیون، مدت ماند و شاخص خزشی 18/100 باید بررسی شوند.
مسیر فرایندی مناسب شامل پیشگرم، آستنیته، کوئنچ مناسب و یک یا چند تمپر کنترلشده است؛ هر دمای واقعی باید از دیتاشیت گرید، شکل محصول، ضخامت و دستور عملیات حرارتی استخراج شود.
از نظر ساخت و نگهداری، جوشپذیری 20/100، ماشینکاری 32/100، خوردگی 22/100 و خستگی 38/100 فقط برای مقایسه اولیه کاربرد دارند.
محدودیت اصلی برای انتخاب این فولاد در ضربه سنگین در سختی بیشینه، گوشه تیز، جوشکاری بدون پیشگرم و دمای کار بالاتر از تمپر دیده میشود؛ لازم است خطر ترک، تمرکز تنش، کیفیت سطح و شرایط محیط کنار هم سنجیده شوند.
فولادهای همخانواده و استانداردهای دیگر در بخش مشابهها معرفی شدهاند؛ رابطه محاسباتی یا نام نزدیک به معنی معادل قطعی و مجوز جایگزینی نیست.
نتیجه مهندسی: 1.2379 / X153CrMoV12 زمانی انتخاب منطقی است که مقاومت سایشی و پایداری لبه در برابر ریسک لبپریدگی با شرایط واقعی ابزار سردکار، برش و پانچ، چاقو و تیغه صنعتی، قطعات سایشی همخوان باشد و استاندارد محصول، گواهی ذوب و آزمونهای لازم بهطور مستقل تأیید شوند.
استانداردهای ثبتشده:ISO 4957:2018
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
EN / DIN / ISOنام رسمی همین گرید
X153CrMoV12نام اصلی ثبتشده برای همین رکورد.
EN / W.Nrنام رسمی همین گرید
1.2379شماره متریال ثبتشده برای همین رکورد.
W.Nrنام رسمی همین گرید
1.2379مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
Primaryنام رسمی همین گرید
X153CrMoV12مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
حدود ترکیب برای غربالگری اولیه نمایش داده میشود؛ استاندارد جاری خرید و MTC محصول اولویت دارند.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | 1.55–1.55 % | کربن ظرفیت سختی، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر بالا میتواند چقرمگی و جوشپذیری را کاهش دهد. |
| Si | 0.3–0.3 % | سیلیسیم در اکسیژنزدایی، استحکام محلول جامد و بسته به خانواده در پایداری تمپر اثرگذار است. |
| Mn | 0.3–0.3 % | منگنز به سختیپذیری و کنترل اثر گوگرد کمک میکند و رفتار نهایی به مقدار و شرایط ذوب وابسته است. |
| Cr | 11.3–11.3 % | کروم در سختیپذیری، تشکیل کاربید و در مقادیر مناسب در مقاومت خوردگی یا اکسیداسیون نقش دارد. |
| Mo | 0.75–0.75 % | مولیبدن سختیپذیری و پایداری تمپر را بهبود میدهد و در بعضی خانوادهها برای مقاومت دمایی یا حفرهای مهم است. |
| V | 0.75–0.75 % | وانادیوم کاربید یا نیترید پایدار میسازد و در ریزدانگی، سایش و سختی ثانویه مؤثر است. |
BÖHLER K110 — manufacturer average منبعدار با شرط
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
پتانسیل سختی نسبی 98/100 است. داده سختی منبعدار موجود: ≈ 210 HB. سختی نهایی همچنان به Condition، ابعاد و سیکل عملیات حرارتی وابسته است. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی 17/100 و در رده «پایین» است. چقرمگی این گرید بهصورت نسبی «پایین» ارزیابی میشود. سختی و حجم کاربید بالا میتوانند مقاومت سایش را زیاد کنند اما حساسیت به لبپریدگی/ترک را نیز افزایش دهند. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
تحمل ضربه 1.2379 / X153CrMoV12 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 12/100 و در رده «پایین» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 17/100، وضعیت سختی 98/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی نسبی 45/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان بهصورت شاخص 98/100 و سطح «بسیار بالا» ارزیابی شده است. سختی 98/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیینکنندهاند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار خستگی بهصورت شاخص داخلی 38/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
راهنمای دمایی 1.2379 / X153CrMoV12: 150 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.2379 / X153CrMoV12 در این دانشنامه 18/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
رفتار شکست به چقرمگی 17/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
جوشکاری روتین این خانواده محدود و پرریسک است؛ در تعمیرات ابزار/قطعه باید پیشگرم، دمای بینپاس، فیلر سازگار و تمپر/پسگرم از دستورالعمل گرید یا WPS گرفته شود. سختی بالا و کربن/آلیاژ زیاد ریسک ترک را افزایش میدهد. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری نیکل/کروم یا پوششهای محافظ ممکن است، اما روی قطعات سخت و پرمقاومت کنترل تردی هیدروژنی، baking، تنش پسماند و تلرانس ابعادی ضروری است.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
نیتراسیون/PVD/سختکاری سطحی بسته به گرید میتواند سایش، اصطکاک و خستگی سطحی را بهبود دهد. دمای فرایند باید پایینتر از پنجرهای باشد که باعث over-tempering یا افت سختی مغز میشود.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
تحمل ضربه 1.2379 / X153CrMoV12 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 12/100 و در رده «پایین» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 17/100، وضعیت سختی 98/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
- ریختشناسی اصلی مورد انتظار: مارتنزیت برگشتدادهشده همراه با کاربیدهای آلیاژی با مقدار وابسته به ترکیب.
- افزایش سختی تا نزدیکی سقف قابل حصول ممکن است تحمل ضربه را کاهش دهد؛ شاخص سختی فعلی 98/100 است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، تمرکز تنش، ضخامت و عملیات حرارتی باید در تفسیر نتیجه لحاظ شوند.
- در قطعات بحرانی، انرژی ضربه فقط از آزمون معتبر همان Condition و دمای سرویس پذیرفته میشود.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
راهنمای دمایی 1.2379 / X153CrMoV12: 150 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
سرویس پیوسته
150–300 °Cراهنمای مهندسیحد سرویس پیوسته گرید-محور در منابع ثبتشده موجود نیست؛ بازه خانواده فقط برای انتخاب اولیه است.
سرویس متناوب
حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی بهصورت عدد آزمون اعلام نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
دمای کار و دمای پوشش باید با دمای تمپر واقعی و افت سختی سازگار باشند.
اکسیداسیون و محیط
مقاومت اکسیداسیون به مقدار کروم، نوع پوسته، چرخه حرارتی و محیط وابسته است.
مقاومت خزشی نسبی18/100شاخص مقایسهای
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.2379 / X153CrMoV12 در این دانشنامه 18/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود.
این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایش خراشان نسبی 98/100 است و با نوع کاربید، سختی و تمیزی سطح تغییر میکند.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
سایش چسبنده با جنس قطعه مقابل، روانکاری و زبری سطح ارزیابی میشود.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
سختکاری، تمپر مناسب، پوشش یا عملیات سطحی فقط در صورت سازگاری گرید و شرایط کاری بررسی شوند.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
برای 1.2379 / X153CrMoV12 1 ردیف خواص مکانیکی مستند ثبت شده است؛ هر ردیف فقط برای Condition، ابعاد و دمای ذکرشده معتبر است.
| ویژگی | مقدار | وضعیت | ابعاد | دما |
|---|---|---|---|---|
| سختی در حالت تحویل | ≈ 210 HB | soft annealed | طبق دیتاشیت | طبق آزمون |
خواص فیزیکی
چگالی، مدول الاستیسیته، انبساط و رسانایی به خانواده، دما و وضعیت محصول وابستهاند. برای محاسبه دقیق جرم، تغییرشکل یا انتقال حرارت باید داده گرید-محور سازنده دریافت شود.
- چگالی و ضریب انبساط برای طراحی ابعادی از دیتاشیت همان محصول تعیین شوند.
- مدول و رسانایی حرارتی با دمای سرویس تغییر میکنند و نباید از شاخص مقایسه استخراج شوند.
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر مناسب عملیات حرارتی 1.2379 / X153CrMoV12: پیشگرم، آستنیته، کوئنچ مناسب و یک یا چند تمپر کنترلشده. دماهای دارای منبع با برچسب جدا نمایش داده میشوند و مراحل بدون عدد صرفاً راهنمای فرایند هستند.
آنیل / تنشزدایی
راهنمای مهندسیوضعیت تحویل، تنش پسماند، ابعاد و ماشینکاری پیشین ارزیابی میشود.
پیشگرم و آستنیته
راهنمای مهندسیتعداد مراحل و دمای دقیق به ترکیب، ضخامت و دستور سازنده وابسته است.
کوئنچ / سردکردن
راهنمای مهندسیهوا، گاز، روغن، پلیمر یا آب فقط طبق سختیپذیری و خطر ترک انتخاب میشود.
تمپر / تنظیم خواص
راهنمای مهندسیدمای برگشت براساس تعادل سختی، چقرمگی و دمای سرویس تنظیم میشود.
کنترل نهایی
راهنمای مهندسیسختی، اعوجاج، ترک، کیفیت سطح و در صورت نیاز ریزساختار بررسی میشود.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل، ابعاد واقعی و ظرفیت تجهیزات پیش از انتخاب سیکل بررسی شود. برای جلوگیری از ترک و اعوجاج، نرخ گرمایش و محیط سردکننده متناسب با شکل قطعه تعیین شود. عملیات حرارتی باید با سختی هدف، چقرمگی، شرایط سطح و استاندارد کنترل کیفیت هماهنگ باشد.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
استخراج از داده منبعتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
منبعدار با شرطدمای سرویس
راهنمای مهندسیعملیات حرارتی
راهنمای مهندسیشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- لبپریدگی یا شکست ترد در گوشههای تیز و ضربه
- تمرکز تنش در EDM/سنگزنی یا لبههای تیز
- زنگزدگی/خوردگی در محیط مرطوب بدون حفاظت سطحی
- ترک HAZ/جوش در صورت جوشکاری بدون WPS مناسب
نکات انتخاب و طراحی
- اگر اولویت اصلی بسیار بالا مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با همخانوادهها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
- مقاومت خمشی شاخص داخلی 45/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
- جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
- در مقایسه گزینهها، شاخص ضربه 12/100، خزش 18/100 و خستگی 38/100 فقط ابزار غربالگریاند.
- شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- مزیت اصلی این گرید: مقاومت سایشی و پایداری لبه در برابر ریسک لبپریدگی.
- ترکیب خواص متناسب با خانواده فولاد و امکان انتخاب وضعیت عملیات/تحویل برای کاربرد مهندسی.
- شاخص چقرمگی 17/100 و سایش 98/100 برای مقایسه اولیه در همین دانشنامه.
محدودیتها و نقاط ضعف
- در شرایط ضربه سنگین در سختی بیشینه، گوشه تیز، جوشکاری بدون پیشگرم و دمای کار بالاتر از تمپر، انتخاب 1.2379 / X153CrMoV12 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.
- سختی یا حجم کاربید بالا میتواند لبپریدگی و شکست ناشی از ضربه را افزایش دهد.
- جوشپذیری محدود است و بدون WPS، پیشگرم یا کنترل هیدروژن ریسک ترک افزایش مییابد.
- در محیط مرطوب یا خورنده، حفاظت سطحی و کنترل خوردگی ضروری است.
- برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
- ماشینکاری در وضعیت سخت یا پرآلیاژ نیازمند ابزار و پارامتر فرایند متناسب است.
- خواص قابل استفاده در طراحی به شکل محصول، ابعاد و استاندارد جاری وابسته است؛ MTC و specification پروژه اولویت دارند.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- ابزار سردکار
- برش و پانچ
- چاقو و تیغه صنعتی
- قطعات سایشی
- پانچ و ماتریس سردکار
- تیغه و ابزار برش
- قالب کشش و شکلدهی سرد
- رول و قطعات سایشی
- ابزار پرس و blanking
ساخت، جوشکاری و سطح
جوشکاری روتین این خانواده محدود و پرریسک است؛ در تعمیرات ابزار/قطعه باید پیشگرم، دمای بینپاس، فیلر سازگار و تمپر/پسگرم از دستورالعمل گرید یا WPS گرفته شود. سختی بالا و کربن/آلیاژ زیاد ریسک ترک را افزایش میدهد. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
قابلیت شکلدهی/فورج وابسته به خانواده فولاد و وضعیت تحویل است؛ محدوده دما یا شعاع خم فقط در صورت وجود منبع عددی اعمال شود.
- انتخاب نیتراسیون، سختکاری القایی یا پوشش باید با سختی پایه و کاربرد کنترل شود.
- Nitriding / نیتراسیون در صورت سازگاری ترکیب و دمای تمپر
- PVD / پوشش کمدما پس از کنترل دمای رسوب و سختی زیرلایه
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
1.2379 / X153CrMoV12 برای سنبه، ماتریس، تیغه، ابزار برش و شکلدهی سرد گزینهای قابل بررسی است، زیرا مزیت اصلی آن مقاومت سایشی و پایداری لبه در برابر ریسک لبپریدگی است. شاخصهای داخلی سختی 98/100، چقرمگی 17/100، ضربه 12/100 و سایش 98/100 نشان میدهند که انتخاب باید با مکانیزم خرابی واقعی تنظیم شود. در شرایط ضربه سنگین در سختی بیشینه، گوشه تیز، جوشکاری بدون پیشگرم و دمای کار بالاتر از تمپر بهتر است گزینه جایگزین یا فرایند حفاظتی ارزیابی شود. بازه دمایی، عملیات حرارتی و هر مقدار طراحی فقط با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده، شکل محصول و MTC قابل تأیید نهایی هستند.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد X153CrMoV12 چه کاربردی دارد؟
ابزار سردکار، برش و پانچ، چاقو و تیغه صنعتی، قطعات سایشی، پانچ و ماتریس سردکار
سختی فولاد X153CrMoV12 چقدر است؟
پتانسیل سختی نسبی 98/100 است. داده سختی منبعدار موجود: ≈ 210 HB. سختی نهایی همچنان به Condition، ابعاد و سیکل عملیات حرارتی وابسته است. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
آیا X153CrMoV12 برای ضربه مناسب است؟
تحمل ضربه 1.2379 / X153CrMoV12 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 12/100 و در رده «پایین» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 17/100، وضعیت سختی 98/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
حد دمای سرویس فولاد X153CrMoV12 چقدر است؟
راهنمای دمایی 1.2379 / X153CrMoV12: 150 تا 300°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
در شرایط ضربه سنگین در سختی بیشینه، گوشه تیز، جوشکاری بدون پیشگرم و دمای کار بالاتر از تمپر، انتخاب 1.2379 / X153CrMoV12 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.؛ سختی یا حجم کاربید بالا میتواند لبپریدگی و شکست ناشی از ضربه را افزایش دهد.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
BÖHLER K110 — 1.2379 / X153CrMoV12 / D2manufacturer_datasheet · Tier A
مشاهده منبعManufacturer mapping and average composition.
Uddeholm Sverker 21 technical datamanufacturer_datasheet · Tier A
مشاهده منبعIndependent producer mapping to AISI D2 / 1.2379 and typical analysis.
SteelNumber — تطبیق نام DIN/W.Nridentity_crosswalk · Tier B
مشاهده منبعبرای هویت و تطبیق نام؛ استاندارد محصول باید مستقل کنترل شود.
Stahldaten / European Steel Registration Office — فهرست رسمی شماره فولادofficial_material_number_register · Tier A
مشاهده منبعشماره متریال و نام کوتاه منتشرشده از فهرست ثبت فولاد اخذ شدهاند؛ استاندارد محصول و وضعیت خرید باید جداگانه بررسی شوند.
منابع روششناسی و تحلیل
TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking
مرجعCEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.
Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN
مرجعPRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.
Uddeholm — Cold work tooling technical guide
مرجعRelationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.
Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets
مرجعProducer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.
Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0
مرجعOpen composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.
Uddeholm — Orvar Supreme product data sheet
مرجعمنبع سازنده برای اصول ابزار گرمکار، عملیات حرارتی و محدودیتهای فرایندی؛ فقط برای قواعد عمومی خانواده استفاده شده است.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: داده عددی مستند + تحلیل
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی