فولادهای ابزار سردکار داده عددی مستند + تحلیل
Material / Grade
1.2436
X210CrW12
1.2436 / X210CrW12 یک فولاد ابزار سردکار لدبوریتی با حدود 12٪ کروم و کربن بسیار بالا است. حجم زیاد کاربیدهای سخت، مقاومت سایشی و استحکام فشاری بالایی ایجاد میکند؛ در مقابل چقرمگی آن متوسط است و در هندسههای تیز یا بارهای ضربهای باید با احتیاط طراحی شود. حضور تنگستن نسبت به 1.2080 مقاومت سایشی خراشان را افزایش میدهد.
کربن تحلیلی≈ 2.1 %استخراج از داده منبع
راهنمای سختی56–64 HRCراهنمای مهندسی
شاخص ضربه5/100شاخص مقایسهای
دمای کار180 °Cمنبعدار با شرط
سایش خراشان98/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
1.2436 / X210CrW12 در گروه «فولادهای ابزار سردکار» قرار میگیرد و ماهیت اصلی آن بر مقاومت سایشی و پایداری لبه در برابر ریسک لبپریدگی استوار است.
1.2436 / X210CrW12 یک فولاد ابزار سردکار لدبوریتی با حدود 12٪ کروم و کربن بسیار بالا است. حجم زیاد کاربیدهای سخت، مقاومت سایشی و استحکام فشاری بالایی ایجاد میکند؛ در مقابل چقرمگی آن متوسط است و در هندسههای تیز یا بارهای ضربهای باید با احتیاط طراحی شود. حضور تنگستن نسبت به 1.2080 مقاومت سایشی خراشان را افزایش میدهد. کاربردهای شاخص ثبتشده شامل قالبهای برش، پانچ و Fine Blanking با سایش بالا، تیغه و چاقوی صنعتی / Machine knife، قالبهای کشش و Deep Drawing، رولها و ابزار نورد سرد با نیاز به پایداری ابعادی هستند.
از نظر متالورژیکی، عناصر کلیدی C≈2.1٪، Si≈0.25٪، Mn≈0.4٪، Cr≈11.5٪، W≈0.7٪ در کنترل سختیپذیری، کاربید، پایداری فازی و پاسخ به عملیات حرارتی نقش دارند. این میانگینها تحلیل هستند و جایگزین حدود استاندارد خرید نمیشوند.
ریزساختار مورد انتظار برای این خانواده مارتنزیت برگشتدادهشده همراه با کاربیدهای آلیاژی با مقدار وابسته به ترکیب است؛ وضعیت تحویل، مقطع، کیفیت ذوب و چرخه فرایند میتوانند این تصویر را تغییر دهند.
پروفایل مقایسهای این گرید برای سختی 98/100، چقرمگی 6/100، تحمل ضربه 5/100، سایش 98/100 و خمش 38/100 محاسبه شده است. همه این اعداد شاخص داخلیاند، نه نتیجه آزمون استاندارد.
در حوزه دما، 180°C بهصورت داده منتشرشده و مشروط به وضعیت محصول قابل طرح است و علاوه بر افت سختی یا استحکام، اکسیداسیون، مدت ماند و شاخص خزشی 14/100 باید بررسی شوند.
مسیر فرایندی مناسب شامل پیشگرم، آستنیته، کوئنچ مناسب و یک یا چند تمپر کنترلشده است؛ هر دمای واقعی باید از دیتاشیت گرید، شکل محصول، ضخامت و دستور عملیات حرارتی استخراج شود.
از نظر ساخت و نگهداری، جوشپذیری 20/100، ماشینکاری 33/100، خوردگی 22/100 و خستگی 31/100 فقط برای مقایسه اولیه کاربرد دارند.
محدودیت اصلی برای انتخاب این فولاد در ضربه سنگین در سختی بیشینه، گوشه تیز، جوشکاری بدون پیشگرم و دمای کار بالاتر از تمپر دیده میشود؛ لازم است خطر ترک، تمرکز تنش، کیفیت سطح و شرایط محیط کنار هم سنجیده شوند.
فولادهای همخانواده و استانداردهای دیگر در بخش مشابهها معرفی شدهاند؛ رابطه محاسباتی یا نام نزدیک به معنی معادل قطعی و مجوز جایگزینی نیست.
نتیجه مهندسی: 1.2436 / X210CrW12 زمانی انتخاب منطقی است که مقاومت سایشی و پایداری لبه در برابر ریسک لبپریدگی با شرایط واقعی قالبهای برش، پانچ و Fine Blanking با سایش بالا، تیغه و چاقوی صنعتی / Machine knife، قالبهای کشش و Deep Drawing، رولها و ابزار نورد سرد با نیاز به پایداری ابعادی همخوان باشد و استاندارد محصول، گواهی ذوب و آزمونهای لازم بهطور مستقل تأیید شوند.
استانداردهای ثبتشده:W.Nr 1.2436EN/DIN X210CrW12AISI ~D6
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
EN / DIN / ISOنام رسمی همین گرید
X210CrW12نام اصلی ثبتشده برای همین رکورد.
EN / W.Nrنام رسمی همین گرید
1.2436شماره متریال ثبتشده برای همین رکورد.
DIN / W.Nrارتباط فنی مشروط
1.2436مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
ENارتباط فنی مشروط
X210CrW12مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
BÖHLERارتباط فنی مشروط
BÖHLER K107مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
Dörrenbergارتباط فنی مشروط
CPWمقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
AISIارتباط فنی مشروط
~D6مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
JISارتباط فنی مشروط
SKD2مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
AISIهمتای نزدیک
D6مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
حدود ترکیب برای غربالگری اولیه نمایش داده میشود؛ استاندارد جاری خرید و MTC محصول اولویت دارند.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | 2–2.3 % | کربن ظرفیت سختی، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر بالا میتواند چقرمگی و جوشپذیری را کاهش دهد. |
| Si | 0.1–0.4 % | سیلیسیم در اکسیژنزدایی، استحکام محلول جامد و بسته به خانواده در پایداری تمپر اثرگذار است. |
| Mn | 0.3–0.6 % | منگنز به سختیپذیری و کنترل اثر گوگرد کمک میکند و رفتار نهایی به مقدار و شرایط ذوب وابسته است. |
| P | ≤ 0.03 % | فسفر معمولاً بهعنوان عنصر محدودشونده کنترل میشود، زیرا افزایش آن میتواند تردی را تشدید کند. |
| S | ≤ 0.03 % | گوگرد در فولاد خوشتراش به کنترل براده کمک میکند، اما در بسیاری کاربردها میتواند چقرمگی و جوشپذیری را محدود کند. |
| Cr | 11–13 % | کروم در سختیپذیری، تشکیل کاربید و در مقادیر مناسب در مقاومت خوردگی یا اکسیداسیون نقش دارد. |
| W | 0.6–0.8 % | تنگستن در فولادهای ابزار و تندبر در سختی گرم و پایداری کاربیدها نقش دارد. |
EN ISO 4957 family; range cross-checked from published supplier data; BÖHLER K107 average analysis shown separately منبعدار با شرط
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
پتانسیل سختی نسبی 98/100 است. داده سختی منبعدار موجود: ≤ 250 HB. سختی نهایی همچنان به Condition، ابعاد و سیکل عملیات حرارتی وابسته است. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی 6/100 و در رده «پایین» است. چقرمگی این گرید بهصورت نسبی «پایین» ارزیابی میشود. سختی و حجم کاربید بالا میتوانند مقاومت سایش را زیاد کنند اما حساسیت به لبپریدگی/ترک را نیز افزایش دهند. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
تحمل ضربه 1.2436 / X210CrW12 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 5/100 و در رده «پایین» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 6/100، وضعیت سختی 98/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی نسبی 38/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان بهصورت شاخص 98/100 و سطح «بسیار بالا» ارزیابی شده است. سختی 98/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیینکنندهاند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار خستگی بهصورت شاخص داخلی 31/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
راهنمای دمایی 1.2436 / X210CrW12: 180°C بهصورت داده منتشرشده و مشروط به وضعیت محصول. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.2436 / X210CrW12 در این دانشنامه 14/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
رفتار شکست به چقرمگی 6/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
جوشکاری این فولاد بهدلیل حدود 2٪ کربن و سختیپذیری بسیار بالا، عملیات معمولی محسوب نمیشود و بیشتر برای تعمیر ابزار با WPS تخصصی انجام میشود. فرمولهای رایج Carbon Equivalent برای فولادهای ساختمانی در این محدوده ترکیب معتبر نیستند؛ بنابراین عدد CE ساختگی نمایش داده نمیشود. پیشگرم، کنترل دمای بینپاسی، فلز پرکننده و عملیات پس از جوش باید بر اساس فرآیند تعمیر و هندسه ابزار تعیین شوند. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری نیکل/کروم یا پوششهای محافظ میتواند روی سطح اعمال شود، اما در قطعات سختشده باید هیدروژنزدایی، تنش پسماند، تلرانس ابعادی و چسبندگی پوشش کنترل شود. آبکاری مقاومت سایشی حجمی فولاد را جایگزین نمیکند.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
BÖHLER صراحتاً میگوید رفتار تمپر کلاسیک K107 استفاده از بعضی پوششهای مدرن را محدود میکند. PVD کمدما ممکن است قابل بررسی باشد؛ اما دمای پوشش باید زیر دمایی بماند که باعث over-tempering و افت سختی شود. CVD دمای بالا معمولاً حساستر است.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
تحمل ضربه 1.2436 / X210CrW12 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 5/100 و در رده «پایین» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 6/100، وضعیت سختی 98/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
- ریختشناسی اصلی مورد انتظار: مارتنزیت برگشتدادهشده همراه با کاربیدهای آلیاژی با مقدار وابسته به ترکیب.
- افزایش سختی تا نزدیکی سقف قابل حصول ممکن است تحمل ضربه را کاهش دهد؛ شاخص سختی فعلی 98/100 است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، تمرکز تنش، ضخامت و عملیات حرارتی باید در تفسیر نتیجه لحاظ شوند.
- در قطعات بحرانی، انرژی ضربه فقط از آزمون معتبر همان Condition و دمای سرویس پذیرفته میشود.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
راهنمای دمایی 1.2436 / X210CrW12: 180°C بهصورت داده منتشرشده و مشروط به وضعیت محصول. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
سرویس پیوسته
180 °Cمنبعدار با شرطحد پیوسته از داده ثبتشده گرفته شده است؛ تنش، زمان و محیط ممکن است حد عملی را کاهش دهند.
سرویس متناوب
حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی بهصورت عدد آزمون اعلام نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
دمای کار و دمای پوشش باید با دمای تمپر واقعی و افت سختی سازگار باشند.
اکسیداسیون و محیط
مقاومت اکسیداسیون به مقدار کروم، نوع پوسته، چرخه حرارتی و محیط وابسته است.
مقاومت خزشی نسبی14/100شاخص مقایسهای
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.2436 / X210CrW12 در این دانشنامه 14/100 و در سطح «پایین» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود.
این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایش خراشان نسبی 98/100 است و با نوع کاربید، سختی و تمیزی سطح تغییر میکند.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
سایش چسبنده با جنس قطعه مقابل، روانکاری و زبری سطح ارزیابی میشود.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
سختکاری، تمپر مناسب، پوشش یا عملیات سطحی فقط در صورت سازگاری گرید و شرایط کاری بررسی شوند.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
برای 1.2436 / X210CrW12 1 ردیف خواص مکانیکی مستند ثبت شده است؛ هر ردیف فقط برای Condition، ابعاد و دمای ذکرشده معتبر است.
| ویژگی | مقدار | وضعیت | ابعاد | دما |
|---|---|---|---|---|
| سختی تحویل | ≤ 250 HB | Soft annealed / +A | طبق دیتاشیت | 20 °C |
خواص فیزیکی
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر مناسب عملیات حرارتی 1.2436 / X210CrW12: پیشگرم، آستنیته، کوئنچ مناسب و یک یا چند تمپر کنترلشده. دماهای دارای منبع با برچسب جدا نمایش داده میشوند و مراحل بدون عدد صرفاً راهنمای فرایند هستند.
آنیل نرم
800–850 °Cمنبعدار با شرطBÖHLER: سردکردن کنترلشده در کوره با نرخ حدود 10–20°C/h تا حدود 600°C و سپس هوا؛ سختی نهایی حداکثر 250 HB.
سردکردن: Furnace → air / کوره سپس هواتنشزدایی
650–700 °Cمنبعدار با شرطپس از یکنواخت شدن دما، حدود 1–2 ساعت نگهداری؛ برای تنشهای ناشی از ماشینکاری سنگین یا هندسه پیچیده.
سردکردن: Slow furnace cooling / سردکردن آهسته در کورهپیشگرم (راهنمای سختکاری خلأ)
650–850 °Cمنبعدار با شرطراهنمای Uddeholm برای W.Nr. 1.2436: پیشگرم دو مرحلهای در حدود 650 و 850°C برای سختکاری خلأ.
سردکردن: Two-stage / دو مرحلهایآستنیته / سختکاری
950–980 °Cمنبعدار با شرطBÖHLER: پس از همدما شدن، 15–30 دقیقه نگهداری. برای ابزار پیچیده یا لبهتیز، هوا یا حمام نمک ترجیح داده میشود.
سردکردن: Oil, salt bath, gas or air / روغن، حمام نمک، گاز یا هواتمپر
150–500 °Cمنبعدار با شرطدمای تمپر بر اساس سختی هدف از منحنی انتخاب میشود. BÖHLER حداقل 2 ساعت (یا حدود 1 ساعت بهازای هر 20 mm ضخامت، حداقل 2 ساعت) و سردکردن آرام تا دمای اتاق را توصیه میکند. بازه 150–500°C در اینجا محدوده نمایش منحنی است، نه یک توصیه واحد برای همه کاربردها.
سردکردن: Air after tempering / هوا پس از تمپرآنیل / تنشزدایی
راهنمای مهندسیوضعیت تحویل، تنش پسماند، ابعاد و ماشینکاری پیشین ارزیابی میشود.
پیشگرم و آستنیته
راهنمای مهندسیتعداد مراحل و دمای دقیق به ترکیب، ضخامت و دستور سازنده وابسته است.
کوئنچ / سردکردن
راهنمای مهندسیهوا، گاز، روغن، پلیمر یا آب فقط طبق سختیپذیری و خطر ترک انتخاب میشود.
تمپر / تنظیم خواص
راهنمای مهندسیدمای برگشت براساس تعادل سختی، چقرمگی و دمای سرویس تنظیم میشود.
کنترل نهایی
راهنمای مهندسیسختی، اعوجاج، ترک، کیفیت سطح و در صورت نیاز ریزساختار بررسی میشود.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل، ابعاد واقعی و ظرفیت تجهیزات پیش از انتخاب سیکل بررسی شود. برای جلوگیری از ترک و اعوجاج، نرخ گرمایش و محیط سردکننده متناسب با شکل قطعه تعیین شود. عملیات حرارتی باید با سختی هدف، چقرمگی، شرایط سطح و استاندارد کنترل کیفیت هماهنگ باشد.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
استخراج از داده منبعتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
منبعدار با شرطدمای سرویس
منبعدار با شرطعملیات حرارتی
منبعدار با شرطشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- لبپریدگی یا شکست ترد در گوشههای تیز و ضربه
- تمرکز تنش در EDM/سنگزنی یا لبههای تیز
- زنگزدگی/خوردگی در محیط مرطوب بدون حفاظت سطحی
- ترک HAZ/جوش در صورت جوشکاری بدون WPS مناسب
نکات انتخاب و طراحی
- اگر اولویت اصلی بسیار بالا مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با همخانوادهها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
- مقاومت خمشی شاخص داخلی 38/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
- جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
- در مقایسه گزینهها، شاخص ضربه 5/100، خزش 14/100 و خستگی 31/100 فقط ابزار غربالگریاند.
- شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- مزیت اصلی این گرید: مقاومت سایشی و پایداری لبه در برابر ریسک لبپریدگی.
- مقاومت سایشی خراشان بالا و سختی سطحی زیاد پس از عملیات حرارتی.
- استحکام فشاری بالا و پایداری ابعادی مناسب برای بسیاری از ابزارهای سردکار.
- سختکاری نسبتاً ساده با دمای آستنیته پایینتر از بسیاری از فولادهای ابزار مدرن.
- تنگستن باعث برتری سایشی نسبت به 1.2080 در بسیاری از کاربردهای خراشان میشود.
- شاخص چقرمگی 6/100 و سایش 98/100 برای مقایسه اولیه در همین دانشنامه.
محدودیتها و نقاط ضعف
- در شرایط ضربه سنگین در سختی بیشینه، گوشه تیز، جوشکاری بدون پیشگرم و دمای کار بالاتر از تمپر، انتخاب 1.2436 / X210CrW12 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.
- سختی یا حجم کاربید بالا میتواند لبپریدگی و شکست ناشی از ضربه را افزایش دهد.
- جوشپذیری محدود است و بدون WPS، پیشگرم یا کنترل هیدروژن ریسک ترک افزایش مییابد.
- در محیط مرطوب یا خورنده، حفاظت سطحی و کنترل خوردگی ضروری است.
- برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
- ماشینکاری در وضعیت سخت یا پرآلیاژ نیازمند ابزار و پارامتر فرایند متناسب است.
- چقرمگی متوسط؛ برای ضربه شدید، گوشههای تیز یا ریسک chipping انتخاب اول نیست.
- زنگنزن نیست و در محیط مرطوب نیاز به حفاظت دارد.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- قالبهای برش، پانچ و Fine Blanking با سایش بالا
- تیغه و چاقوی صنعتی / Machine knife
- قالبهای کشش و Deep Drawing
- رولها و ابزار نورد سرد با نیاز به پایداری ابعادی
- قطعات سایشی در بازیافت و فرآوری مواد معدنی
- پین، پانچ، صفحه و قطعات استاندارد قالب
- ابزار تولید سیم، میله و لوله و برخی نازلهای سایشی
- پانچ و ماتریس سردکار
- تیغه و ابزار برش
- قالب کشش و شکلدهی سرد
- رول و قطعات سایشی
- ابزار پرس و blanking
ساخت، جوشکاری و سطح
جوشکاری این فولاد بهدلیل حدود 2٪ کربن و سختیپذیری بسیار بالا، عملیات معمولی محسوب نمیشود و بیشتر برای تعمیر ابزار با WPS تخصصی انجام میشود. فرمولهای رایج Carbon Equivalent برای فولادهای ساختمانی در این محدوده ترکیب معتبر نیستند؛ بنابراین عدد CE ساختگی نمایش داده نمیشود. پیشگرم، کنترل دمای بینپاسی، فلز پرکننده و عملیات پس از جوش باید بر اساس فرآیند تعمیر و هندسه ابزار تعیین شوند. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
این گرید عمدتاً بهصورت محصول آنیلشده ماشینکاری و سپس عملیات حرارتی میشود. فورج و شکلدهی گرم باید طبق دستورالعمل سازنده و با کنترل دقیق دمای کار انجام شود؛ شکلدهی سرد پس از سختکاری مناسب نیست.
- PVD / پوششهای کمدما: فقط زمانی مناسب است که دمای رسوبدهی زیر دمایی بماند که ساختار تمپر و سختی زیرلایه را تغییر میدهد.
- CVD / پوششهای دمای بالا: برای این گرید کلاسیک محدودتر است و ممکن است به عملیات حرارتی مجدد نیاز داشته باشد؛ BÖHLER استفاده از پوششهای مدرن را بهدلیل رفتار تمپر کلاسیک محدود میداند.
- Electroplating / آبکاری: از نظر فرایندی ممکن است، اما برای قطعات سختشده باید تردی هیدروژنی، تلرانس و تنش پسماند کنترل شود.
- EDM / اسپارک: پس از EDM در کاربردهای حساس، لایه بازپخت/سفید و ریزترکهای احتمالی باید با پرداخت یا عملیات مناسب کنترل شوند.
- Nitriding / نیتراسیون در صورت سازگاری ترکیب و دمای تمپر
- PVD / پوشش کمدما پس از کنترل دمای رسوب و سختی زیرلایه
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
1.2436 / X210CrW12 برای سنبه، ماتریس، تیغه، ابزار برش و شکلدهی سرد گزینهای قابل بررسی است، زیرا مزیت اصلی آن مقاومت سایشی و پایداری لبه در برابر ریسک لبپریدگی است. شاخصهای داخلی سختی 98/100، چقرمگی 6/100، ضربه 5/100 و سایش 98/100 نشان میدهند که انتخاب باید با مکانیزم خرابی واقعی تنظیم شود. در شرایط ضربه سنگین در سختی بیشینه، گوشه تیز، جوشکاری بدون پیشگرم و دمای کار بالاتر از تمپر بهتر است گزینه جایگزین یا فرایند حفاظتی ارزیابی شود. بازه دمایی، عملیات حرارتی و هر مقدار طراحی فقط با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده، شکل محصول و MTC قابل تأیید نهایی هستند.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد X210CrW12 چه کاربردی دارد؟
قالبهای برش، پانچ و Fine Blanking با سایش بالا، تیغه و چاقوی صنعتی / Machine knife، قالبهای کشش و Deep Drawing، رولها و ابزار نورد سرد با نیاز به پایداری ابعادی، قطعات سایشی در بازیافت و فرآوری مواد معدنی
سختی فولاد X210CrW12 چقدر است؟
پتانسیل سختی نسبی 98/100 است. داده سختی منبعدار موجود: ≤ 250 HB. سختی نهایی همچنان به Condition، ابعاد و سیکل عملیات حرارتی وابسته است. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
آیا X210CrW12 برای ضربه مناسب است؟
تحمل ضربه 1.2436 / X210CrW12 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 5/100 و در رده «پایین» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 6/100، وضعیت سختی 98/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
حد دمای سرویس فولاد X210CrW12 چقدر است؟
راهنمای دمایی 1.2436 / X210CrW12: 180°C بهصورت داده منتشرشده و مشروط به وضعیت محصول. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
در شرایط ضربه سنگین در سختی بیشینه، گوشه تیز، جوشکاری بدون پیشگرم و دمای کار بالاتر از تمپر، انتخاب 1.2436 / X210CrW12 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.؛ سختی یا حجم کاربید بالا میتواند لبپریدگی و شکست ناشی از ضربه را افزایش دهد.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
BÖHLER K107 official datasheetmanufacturer_datasheet · Tier A
مشاهده منبعCurrent K107 datasheet (02.2026): identity, average chemistry, delivery hardness, heat treatment, tempering/CCT/TTT charts, physical properties, thermal expansion.
BÖHLER K107 official product pagemanufacturer_product_page · Tier A
مشاهده منبعCurrent product description, standards, applications and comparative wear statement versus 1.2080.
Dörrenberg 1.2436 / CPW datasheetmanufacturer_datasheet · Tier A
مشاهده منبع02/2024: typical chemistry, properties, annealed hardness, heat-treatment ranges, thermal expansion and thermal conductivity.
Uddeholm cold-work steel program — W.Nr. 1.2436manufacturer_program · Tier A
مشاهده منبعSupplemental heat-treatment guidance including two-stage preheating and tempering guidance for W.Nr. 1.2436.
Interfer 1.2436 datasheetstandard_range_crosscheck · Tier B
مشاهده منبعCross-check of EN ISO 4957 composition limits and annealed hardness; used only as secondary verification.
Stahldaten / European Steel Registration Office — فهرست رسمی شماره فولادofficial_material_number_register · Tier A
مشاهده منبعشماره متریال و نام کوتاه منتشرشده از فهرست ثبت فولاد اخذ شدهاند؛ استاندارد محصول و وضعیت خرید باید جداگانه بررسی شوند.
منابع روششناسی و تحلیل
TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking
مرجعCEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.
Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN
مرجعPRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.
Uddeholm — Cold work tooling technical guide
مرجعRelationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.
Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets
مرجعProducer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.
Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0
مرجعOpen composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.
Uddeholm — Orvar Supreme product data sheet
مرجعمنبع سازنده برای اصول ابزار گرمکار، عملیات حرارتی و محدودیتهای فرایندی؛ فقط برای قواعد عمومی خانواده استفاده شده است.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: داده عددی مستند + تحلیل
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی