زنگنزن مارتنزیتی هویت رسمی + ترکیب مستند
Material / Grade
1.4006
Dura 410/4006
گرید زنگنزن سختشونده از خانواده Dura برای ترکیب سختی/استحکام و مقاومت خوردگی.
کربن تحلیلی≈ 0.12 %استخراج از داده منبع
راهنمای سختی38–58 HRCراهنمای مهندسی
شاخص ضربه46/100شاخص مقایسهای
دمای کار250–600 °Cراهنمای مهندسی
سایش خراشان70/100شاخص مقایسهای
Steel Overview
معرفی کامل و تحلیل متالورژیکی فولاد
1.4006 / Dura 410/4006 در گروه «زنگنزن مارتنزیتی» قرار میگیرد و ماهیت اصلی آن بر ترکیب سختی قابل عملیات با مقاومت خوردگی متوسط استوار است.
گرید زنگنزن سختشونده از خانواده Dura برای ترکیب سختی/استحکام و مقاومت خوردگی. کاربردهای شاخص ثبتشده شامل چاقو و ابزار برش، ابزار جراحی، قطعات مقاوم به سایش، قطعات مکانیکی و شفت هستند.
از نظر متالورژیکی، عناصر کلیدی C≈0.12٪، Cr≈12٪ در کنترل سختیپذیری، کاربید، پایداری فازی و پاسخ به عملیات حرارتی نقش دارند. این میانگینها تحلیل هستند و جایگزین حدود استاندارد خرید نمیشوند.
ریزساختار مورد انتظار برای این خانواده مارتنزیت کرومدار پس از سختکاری و تمپر مناسب است؛ وضعیت تحویل، مقطع، کیفیت ذوب و چرخه فرایند میتوانند این تصویر را تغییر دهند.
پروفایل مقایسهای این گرید برای سختی 69/100، چقرمگی 45/100، تحمل ضربه 46/100، سایش 70/100 و خمش 62/100 محاسبه شده است. همه این اعداد شاخص داخلیاند، نه نتیجه آزمون استاندارد.
در حوزه دما، 250 تا 600°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده قابل طرح است و علاوه بر افت سختی یا استحکام، اکسیداسیون، مدت ماند و شاخص خزشی 32/100 باید بررسی شوند.
مسیر فرایندی مناسب شامل پیشگرم، آستنیته، کوئنچ و تمپر با کنترل خوردگی و سختی است؛ هر دمای واقعی باید از دیتاشیت گرید، شکل محصول، ضخامت و دستور عملیات حرارتی استخراج شود.
از نظر ساخت و نگهداری، جوشپذیری 10/100، ماشینکاری 43/100، خوردگی 53/100 و خستگی 51/100 فقط برای مقایسه اولیه کاربرد دارند.
محدودیت اصلی برای انتخاب این فولاد در کلرید شدید، جوش بدون پیشگرم و استفاده از سختی بالا در ضربه شدید دیده میشود؛ لازم است خطر ترک، تمرکز تنش، کیفیت سطح و شرایط محیط کنار هم سنجیده شوند.
فولادهای همخانواده و استانداردهای دیگر در بخش مشابهها معرفی شدهاند؛ رابطه محاسباتی یا نام نزدیک به معنی معادل قطعی و مجوز جایگزینی نیست.
نتیجه مهندسی: 1.4006 / Dura 410/4006 زمانی انتخاب منطقی است که ترکیب سختی قابل عملیات با مقاومت خوردگی متوسط با شرایط واقعی چاقو و ابزار برش، ابزار جراحی، قطعات مقاوم به سایش، قطعات مکانیکی و شفت همخوان باشد و استاندارد محصول، گواهی ذوب و آزمونهای لازم بهطور مستقل تأیید شوند.
استانداردهای ثبتشده:EN 1.4006ASTM/AISI 410UNS S41000
International Equivalents
معادلها و نامهای بینالمللی
نام رسمی، همتای نزدیک و فولاد مشابه کاربردی با برچسب جدا مشخص میشوند؛ شباهت بهمعنی جایگزینی قطعی نیست.
نام تجاری / ENنام رسمی همین گرید
Dura 410/4006نام اصلی ثبتشده برای همین رکورد.
EN / W.Nrنام رسمی همین گرید
1.4006شماره متریال ثبتشده برای همین رکورد.
Outokumpuارتباط فنی مشروط
Dura 410/4006مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
EN/W.Nrنام در استاندارد
1.4006مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
ASTM/AISI Typeنامگذاری متقابل
410مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
UNSنامگذاری متقابل
S41000مقایسه نامگذاری؛ تطبیق استاندارد محصول و وضعیت تحویل الزامی است.
معادل نزدیک یا مشابه کاربردی باید از نظر ترکیب، شکل محصول، استاندارد، عملیات حرارتی و گواهی ذوب تأیید شود.
Chemical Composition
جدول ترکیب شیمیایی و نقش عناصر
حدود ترکیب برای غربالگری اولیه نمایش داده میشود؛ استاندارد جاری خرید و MTC محصول اولویت دارند.
| نماد عنصر | محدوده درصد وزنی | نقش و اثر متالورژیکی |
|---|---|---|
| C | ≈ 0.12 % | کربن ظرفیت سختی، استحکام و تشکیل کاربید را افزایش میدهد و در مقادیر بالا میتواند چقرمگی و جوشپذیری را کاهش دهد. |
| Cr | ≈ 12 % | کروم در سختیپذیری، تشکیل کاربید و در مقادیر مناسب در مقاومت خوردگی یا اکسیداسیون نقش دارد. |
Outokumpu range datasheet — typical chemical composition, % by mass منبعدار با شرط
Engineering Behaviour
رفتار و ویژگیهای مهندسی
سختی و سختیپذیریHardness
پتانسیل سختی نسبی 69/100 است. در نبود منحنی گرید-محور، بازه 38–58 HRC فقط «راهنمای مهندسی خانواده» برای حالت سختشده/عملیاتشده است و مقدار استاندارد محسوب نمیشود. کربن، سختیپذیری، ابعاد، کوئنچ و تمپر میتوانند نتیجه را تغییر دهند. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
تحلیل مهندسیچقرمگیToughness
چقرمگی نسبی 45/100 و در رده «محدود» است. چقرمگی این گرید بهصورت نسبی «متوسط» ارزیابی میشود. این شاخص انرژی ضربه یا KIC نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت ضربهImpact Resistance
تحمل ضربه 1.4006 / Dura 410/4006 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 46/100 و در رده «محدود» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 45/100، وضعیت سختی 69/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
تحلیل مهندسیمقاومت به خمشBending Resistance
مقاومت خمشی نسبی 62/100 برآورد شده است؛ مقدار واقعی به استحکام تسلیم، هندسه مقطع، کیفیت سطح و شرایط بارگذاری وابسته است و بدون آزمون به MPa تبدیل نمیشود.
تحلیل مهندسیمقاومت به سایشWear Resistance
مقاومت سایش خراشان بهصورت شاخص 70/100 و سطح «بالا» ارزیابی شده است. سختی 69/100، کاربیدهای آلیاژی و مکانیزم سایش تعیینکنندهاند؛ سایش چسبنده و خوردگی-سایش باید مستقل بررسی شوند.
تحلیل مهندسیمقاومت خستگیFatigue Resistance
رفتار خستگی بهصورت شاخص داخلی 51/100 برآورد شده است و به پرداخت سطح، عیوب، تنش متوسط، محیط و تاریخچه بارگذاری وابسته است.
تحلیل مهندسیحد دمای سرویسService Temperature
راهنمای دمایی 1.4006 / Dura 410/4006: 250 تا 600°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
تحلیل مهندسیمقاومت به خزشCreep Resistance
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.4006 / Dura 410/4006 در این دانشنامه 32/100 و در سطح «محدود» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود. این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
تحلیل مهندسیمقاومت شکستFracture Resistance
رفتار شکست به چقرمگی 45/100، اثر تمرکز تنش، ضخامت و دمای کار وابسته است؛ برای طراحی شکست، مقدار KIC یا آزمون Charpy باید از منبع معتبر همان وضعیت استخراج شود.
تحلیل مهندسیجوشکاریWeldability
جوشکاری گریدهای مارتنزیتی پرکربن حساس است و ممکن است پیشگرم/PWHT لازم شود؛ 17-7PH مسیر جوشکاری متفاوت دارد. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
تحلیل مهندسیآبکاریElectroplating
آبکاری معمولاً برای ایجاد مقاومت خوردگی پایه لازم نیست؛ در صورت نیاز عملکردی/تزئینی باید فعالسازی سطح پسیو و چسبندگی پوشش کنترل شود. پس از جوش یا عملیات سطحی، تمیزی و passivation میتواند مهمتر از آبکاری باشد.
تحلیل مهندسیپوششدهیCoating
پوششهای PVD یا پوششهای عملکردی در کاربردهای سایش/اصطکاک قابل بررسیاند، ولی آمادهسازی سطح و دمای فرایند باید با ساختار و Condition فولاد سازگار باشد.
تحلیل مهندسیشاخصهای عددی این بخش مقایسه داخلیاند و نتیجه آزمون استاندارد، تنش مجاز طراحی یا تضمین سازنده نیستند. روش اعتبارسنجی
Toughness & Impact Resistance
چقرمگی، مقاومت ضربه و رفتار شکست
تحمل ضربه 1.4006 / Dura 410/4006 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 46/100 و در رده «محدود» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 45/100، وضعیت سختی 69/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
- ریختشناسی اصلی مورد انتظار: مارتنزیت کرومدار پس از سختکاری و تمپر مناسب.
- افزایش سختی تا نزدیکی سقف قابل حصول ممکن است تحمل ضربه را کاهش دهد؛ شاخص سختی فعلی 69/100 است.
- دمای آزمون، جهت نمونه، تمرکز تنش، ضخامت و عملیات حرارتی باید در تفسیر نتیجه لحاظ شوند.
- در قطعات بحرانی، انرژی ضربه فقط از آزمون معتبر همان Condition و دمای سرویس پذیرفته میشود.
نکته آزمون: بدون داده معتبر Conditionمحور، مقدار Charpy، Izod یا KIC بهصورت عدد ساختگی منتشر نمیشود.
Temperature & Creep
دمای سرویس، پایداری حرارتی و مقاومت خزش
راهنمای دمایی 1.4006 / Dura 410/4006: 250 تا 600°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
سرویس پیوسته
250–600 °Cراهنمای مهندسیحد سرویس پیوسته گرید-محور در منابع ثبتشده موجود نیست؛ بازه خانواده فقط برای انتخاب اولیه است.
سرویس متناوب
حد متناوب بدون دیتاشیت اختصاصی بهصورت عدد آزمون اعلام نمیشود.
پایداری تمپر و فاز
دمای کار و دمای پوشش باید با دمای تمپر واقعی و افت سختی سازگار باشند.
اکسیداسیون و محیط
مقاومت اکسیداسیون به مقدار کروم، نوع پوسته، چرخه حرارتی و محیط وابسته است.
مقاومت خزشی نسبی32/100شاخص مقایسهای
شاخص نسبی رفتار خزشی 1.4006 / Dura 410/4006 در این دانشنامه 32/100 و در سطح «محدود» است. این شاخص، داده عمر شکست خزشی یا تنش مجاز نیست و فقط برای غربالگری اولیه خانواده استفاده میشود.
این گرید نباید صرفاً براساس شاخص داخلی برای بار ثابت بلندمدت و سرویس خزشی انتخاب شود.
Wear & Surface Behaviour
مقاومت سایشی، سطح و راهکار بهبود
سایش خراشان
مقاومت سایش خراشان نسبی 70/100 است و با نوع کاربید، سختی و تمیزی سطح تغییر میکند.
شاخص مقایسهایسایش چسبنده
سایش چسبنده با جنس قطعه مقابل، روانکاری و زبری سطح ارزیابی میشود.
تحلیل مهندسیبهبود سطح
سختکاری، تمپر مناسب، پوشش یا عملیات سطحی فقط در صورت سازگاری گرید و شرایط کاری بررسی شوند.
راهنمای مهندسیMechanical & Physical Properties
خواص مکانیکی و فیزیکی
برای 1.4006 / Dura 410/4006 مقدار گرید-محور و Condition-محور استحکام کششی/تسلیم ثبت نشده است؛ ارزیابی اولیه با شاخص سختی 69/100، چقرمگی 45/100، خمش 62/100 و ضربه 46/100 انجام میشود. این شاخصها MPa یا ژول نیستند.
| ویژگی مقایسهای | شاخص داخلی | نوع اطلاعات |
|---|---|---|
| پتانسیل سختی | 69 / 100 | شاخص مقایسهای |
| چقرمگی نسبی | 45 / 100 | شاخص مقایسهای |
| تحمل ضربه | 46 / 100 | شاخص مقایسهای |
| مقاومت خمشی نسبی | 62 / 100 | شاخص مقایسهای |
| مقاومت سایشی نسبی | 70 / 100 | شاخص مقایسهای |
خواص فیزیکی
Heat Treatment
مراحل عملیات حرارتی و نکات اجرایی
مسیر مناسب عملیات حرارتی 1.4006 / Dura 410/4006: پیشگرم، آستنیته، کوئنچ و تمپر با کنترل خوردگی و سختی. دماهای دارای منبع با برچسب جدا نمایش داده میشوند و مراحل بدون عدد صرفاً راهنمای فرایند هستند.
آستنیته + کوئنچ + تمپر
راهنمای مهندسیبازه دقیق دما و تمپر برای هر گرید و سختی هدف متفاوت است؛ از دیتاشیت همان گرید استفاده شود.
سردکردن: Grade-specific / وابسته به گریدآنیل / تنشزدایی
راهنمای مهندسیوضعیت تحویل، تنش پسماند، ابعاد و ماشینکاری پیشین ارزیابی میشود.
پیشگرم و آستنیته
راهنمای مهندسیتعداد مراحل و دمای دقیق به ترکیب، ضخامت و دستور سازنده وابسته است.
کوئنچ / سردکردن
راهنمای مهندسیهوا، گاز، روغن، پلیمر یا آب فقط طبق سختیپذیری و خطر ترک انتخاب میشود.
تمپر / تنظیم خواص
راهنمای مهندسیدمای برگشت براساس تعادل سختی، چقرمگی و دمای سرویس تنظیم میشود.
کنترل نهایی
راهنمای مهندسیسختی، اعوجاج، ترک، کیفیت سطح و در صورت نیاز ریزساختار بررسی میشود.
کنترل عملیات: وضعیت تحویل، ابعاد واقعی و ظرفیت تجهیزات پیش از انتخاب سیکل بررسی شود. برای جلوگیری از ترک و اعوجاج، نرخ گرمایش و محیط سردکننده متناسب با شکل قطعه تعیین شود. عملیات حرارتی باید با سختی هدف، چقرمگی، شرایط سطح و استاندارد کنترل کیفیت هماهنگ باشد.
Engineering Charts
نمودارهای سختی، چقرمگی، ضربه، دما و عملیات حرارتی
نوع اطلاعات نمودار ترکیب برچسبگذاری شده است؛ نمودارهای ۰ تا ۱۰۰ شاخص داخلیاند و نمودار مراحل فاقد دما، توالی فرایندی است.
پروفایل چندمحوره مهندسی
شاخص مقایسهایترکیب شیمیایی
استخراج از داده منبعتعادل سختی و چقرمگی
شاخص مقایسهایچقرمگی، ضربه و خستگی
شاخص مقایسهایسایش و رفتار سطح
شاخص مقایسهایخواص مکانیکی یا شاخص جایگزین
شاخص مقایسهایدمای سرویس
راهنمای مهندسیعملیات حرارتی
راهنمای مهندسیشباهت فولادهای مرتبط
شاخص مقایسهایهمه شاخصهای مقایسهای
شاخص مقایسهایFailure Modes & Selection
مکانیزمهای خرابی و راهنمای انتخاب
مکانیزمهای خرابی محتمل
- ترک HAZ/جوش در صورت جوشکاری بدون WPS مناسب
نکات انتخاب و طراحی
- اگر اولویت اصلی بالا مقاومت سایشی است، این گرید در مقایسه با همخانوادهها باید همراه با چقرمگی و مکانیزم سایش سنجیده شود.
- مقاومت خمشی شاخص داخلی 62/100 دارد؛ برای محاسبه قطعه باید هندسه و Rp0.2/Rm واقعی همان Condition وارد محاسبه شود.
- جایگزینی با گرید مشابه فقط پس از تطبیق chemistry، استاندارد محصول، عملیات حرارتی و MTC مجاز است.
- در مقایسه گزینهها، شاخص ضربه 46/100، خزش 32/100 و خستگی 51/100 فقط ابزار غربالگریاند.
- شماره استاندارد، شکل محصول، ضخامت، Condition، گواهی ذوب و الزامات آزمون باید پیش از خرید تطبیق داده شوند.
محاسبات مشتقشده
عدد PREN تقریبی12 محاسباتی
برای رتبهبندی تقریبی مقاومت حفرهای زنگنزنها؛ رفتار واقعی محیط را تضمین نمیکند.
Advantages & Limitations
مزایا، نقاط ضعف و کاربردهای نامناسب
مزیتها
- مزیت اصلی این گرید: ترکیب سختی قابل عملیات با مقاومت خوردگی متوسط.
- دادههای ترکیب/عملکرد از دیتاشیت رسمی سازنده با designationهای EN/ASTM/UNS ثبت شدهاند.
- شاخص چقرمگی 45/100 و سایش 70/100 برای مقایسه اولیه در همین دانشنامه.
محدودیتها و نقاط ضعف
- در شرایط کلرید شدید، جوش بدون پیشگرم و استفاده از سختی بالا در ضربه شدید، انتخاب 1.4006 / Dura 410/4006 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.
- سختی یا حجم کاربید بالا میتواند لبپریدگی و شکست ناشی از ضربه را افزایش دهد.
- جوشپذیری محدود است و بدون WPS، پیشگرم یا کنترل هیدروژن ریسک ترک افزایش مییابد.
- برای بار خزشی بلندمدت یا سرویس دمای بالا، داده طراحی اختصاصی در دسترس نیست.
- ماشینکاری در وضعیت سخت یا پرآلیاژ نیازمند ابزار و پارامتر فرایند متناسب است.
- ترکیب شیمیایی Outokumpu در این صفحه Typical Analysis است و نباید بهجای حدود الزامآور استاندارد خرید استفاده شود.
مواردی که نیازمند احتیاط یا انتخاب جایگزین هستند
Applications & Processing
کاربردهای صنعتی و فرآیندپذیری
کاربردهای رایج
- چاقو و ابزار برش
- ابزار جراحی
- قطعات مقاوم به سایش
- قطعات مکانیکی و شفت
- فنر/چرخدنده برای گریدهای مناسب
- کارد و تیغه
- شفت و قطعات مقاوم به سایش
- شیر و قطعات پمپ
- قطعات نیازمند سختی و خوردگی متوسط
ساخت، جوشکاری و سطح
جوشکاری گریدهای مارتنزیتی پرکربن حساس است و ممکن است پیشگرم/PWHT لازم شود؛ 17-7PH مسیر جوشکاری متفاوت دارد. کربن معادل، پیشگرم، حرارت ورودی، مصرفی و خطر تردی ناحیه HAZ باید با WPS معتبر کنترل شوند.
شکلدهی پیش از عملیات سختکاری نهایی ترجیح داده میشود؛ ظرفیت فرم به کربن و condition وابسته است.
- Passivation / پسیواسیون؛ عملیات سطحی دیگر باید با خوردگی و سختی نهایی سازگار باشد.
- Passivation / پسیواسیون پس از ساخت و تمیزکاری
- Electropolishing / الکتروپولیش در کاربردهای بهداشتی یا خوردگی در صورت نیاز
Engineering Conclusion
نتیجهگیری نهایی و توصیه انتخاب
1.4006 / Dura 410/4006 برای تیغه، محور، پمپ، شیر و قطعات نیازمند همزمان سختی و مقاومت خوردگی محدود گزینهای قابل بررسی است، زیرا مزیت اصلی آن ترکیب سختی قابل عملیات با مقاومت خوردگی متوسط است. شاخصهای داخلی سختی 69/100، چقرمگی 45/100، ضربه 46/100 و سایش 70/100 نشان میدهند که انتخاب باید با مکانیزم خرابی واقعی تنظیم شود. در شرایط کلرید شدید، جوش بدون پیشگرم و استفاده از سختی بالا در ضربه شدید بهتر است گزینه جایگزین یا فرایند حفاظتی ارزیابی شود. بازه دمایی، عملیات حرارتی و هر مقدار طراحی فقط با استاندارد جاری، دیتاشیت سازنده، شکل محصول و MTC قابل تأیید نهایی هستند.
تحلیل مهندسیفولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژیFrequently Asked Questions
پرسشهای متداول
فولاد Dura 410/4006 چه کاربردی دارد؟
چاقو و ابزار برش، ابزار جراحی، قطعات مقاوم به سایش، قطعات مکانیکی و شفت، فنر/چرخدنده برای گریدهای مناسب
سختی فولاد Dura 410/4006 چقدر است؟
پتانسیل سختی نسبی 69/100 است. در نبود منحنی گرید-محور، بازه 38–58 HRC فقط «راهنمای مهندسی خانواده» برای حالت سختشده/عملیاتشده است و مقدار استاندارد محسوب نمیشود. کربن، سختیپذیری، ابعاد، کوئنچ و تمپر میتوانند نتیجه را تغییر دهند. اثر مقطع، محیط کوئنچ و تمپر باید برای قطعه واقعی کنترل شود.
آیا Dura 410/4006 برای ضربه مناسب است؟
تحمل ضربه 1.4006 / Dura 410/4006 بهصورت شاخص مقایسه داخلی 46/100 و در رده «محدود» برآورد میشود. این ارزیابی از چقرمگی 45/100، وضعیت سختی 69/100 و ماهیت خانواده بهدست آمده و جایگزین آزمون Charpy یا Izod نیست.
حد دمای سرویس فولاد Dura 410/4006 چقدر است؟
راهنمای دمایی 1.4006 / Dura 410/4006: 250 تا 600°C فقط بهعنوان راهنمای اولیه خانواده. دمای قابل تحمل باید بهصورت جدا برای افت استحکام، افت سختی، اکسیداسیون، خزش، زمان ماند و محیط بررسی شود.
محدودیت اصلی این فولاد چیست؟
در شرایط کلرید شدید، جوش بدون پیشگرم و استفاده از سختی بالا در ضربه شدید، انتخاب 1.4006 / Dura 410/4006 میتواند ریسک خرابی یا کاهش عمر ایجاد کند.؛ سختی یا حجم کاربید بالا میتواند لبپریدگی و شکست ناشی از ضربه را افزایش دهد.
Steel Comparison
مقایسه مهندسی فولاد
این فولاد را با هر یک از ۲۲۷۲ فولاد دیگر مقایسه کنید. امتیازهای ۰ تا ۱۰۰ «شاخص داخلی مهندسی» برای غربالگری اولیه هستند و مقدار آزمون یا تنش طراحی محسوب نمیشوند.
پیشنهاد نزدیک:
VS
ترکیب شیمیایی
ترکیب فولاد دوم
عملیات حرارتی فولاد فعلی
عملیات حرارتی فولاد دوم
کاربردهای فولاد فعلی
محدودیتها
کاربردهای فولاد دوم
محدودیتها
Sources & Evidence
منابع، روش تحلیل و اعتبار اطلاعات
منابع گریدی برای هویت و داده ثبتشده و منابع روشی برای تحلیل خانواده بهکار رفتهاند. برآوردهای مهندسی جایگزین دیتاشیت قطعه نیستند.
منابع مربوط به فولاد
Outokumpu Dura rangemanufacturer_range_page · Tier A
مشاهده منبعCurrent official range page.
Outokumpu Dura range datasheetmanufacturer_datasheet · Tier A
مشاهده منبعTechnical range datasheet; values may be typical or product-form specific.
Stahldaten / European Steel Registration Office — فهرست رسمی شماره فولادofficial_material_number_register · Tier A
مشاهده منبعشماره متریال و نام کوتاه منتشرشده از فهرست ثبت فولاد اخذ شدهاند؛ استاندارد محصول و وضعیت خرید باید جداگانه بررسی شوند.
منابع روششناسی و تحلیل
TWI — Carbon equivalent formulae in relation to hydrogen cracking
مرجعCEIIW/Pcm scope and limitations for weldability/hardenability characterization.
Outokumpu — Corrosion resistance and PRE/PREN
مرجعPRE = Cr + 3.3Mo + 16N as a comparative stainless pitting-resistance index; not a service guarantee.
Uddeholm — Cold work tooling technical guide
مرجعRelationship between hardness/carbides, abrasive wear, ductility and tool failure mechanisms.
Ovako Steel Navigator — Steel grades and material data sheets
مرجعProducer material data sheets for engineering, case-hardening, bearing and spring steel families.
Laxcon Steels open grade dataset — CC BY 4.0
مرجعOpen composition and cross-standard reference; equivalents mean nearest counterpart rather than identity.
Outokumpu — Handbook of Stainless Steel
مرجعمرجع سازنده برای ساختار، خوردگی، خواص و فرایندپذیری خانوادههای زنگنزن.
بازبینی پرونده: 2026-08-25 · نوع اعتبار: هویت رسمی + ترکیب مستند
مشاوره و استعلام فولاد
برای انتخاب فولاد آلیاژی با ما تماس بگیرید
فولاد شایگان، انتخاب درست فولاد آلیاژی