فولاد آلیاژی 2344
فولاد 1.2344 (X40CrMoV5-1 / H13 / SKD61)
فولاد گرمکار 1.2344
فولاد 1.2344، که با نام H13 یا SKD61 شناخته میشود، یکی از بهترین فولادهای گرمکار جهان است که برای ساخت قالبهای دایکست، فورج و اکستروژن طراحی شده و با حفظ سختی ۴۸ تا ۵۲ HRC در دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد، مقاومت عالی به شوک حرارتی و عمر قالب بیش از ۱۵۰,۰۰۰ شات ارائه میدهد.این فولاد با ترکیب دقیق کروم، مولیبدن، وانادیوم و سیلیسیوم، در برابر ترک حرارتی مقاوم است، در دمای بالا نرم نمیشود و چقرمگی هستهای فوقالعادهای دارد، اما نیاز به عملیات حرارتی دقیق و هزینه بالاتر نسبت به گریدهای سادهتر دارد.در مقایسه با گریدهای سادهتر مانند 1.2714، سختیپذیری و مقاومت به حرارت بهتر است اما پیچیدگی بیشتری در تولید دارد.در ایران این گرید یکی از پرمصرفترین فولادهای صنعتی برای قالبهای دایکست آلومینیوم، فورج فولاد و اکستروژن است و شرکت فولاد ایرانیان شایگان آن را با بالاترین کیفیت از کارخانههای معتبر داخلی (فولاد آلیاژی ایران، اسفراین، پاسارگاد و روهینا) تأمین میکند تا مشتریان با خیال راحت از عملکرد و دوام قالبهای خود اطمینان داشته باشند.این فولاد نه تنها در شرایط عادی، بلکه در محیطهای با حرارت بالا و سیکلهای تکراری نیز عملکرد پایداری دارد و عمر مفید قالب را تا چند برابر افزایش میدهد.فولاد 1.2344 با سختیپذیری خوب خود، امکان تولید قالبهای بزرگ با سطح مقاوم به سایش و هسته انعطافپذیر را فراهم میکند و در صنایعی که هزینه و کارایی مهم است، انتخاب هوشمندانهای است.با این حال، در محیطهای بسیار خورنده ممکن است نیاز به پوشش اضافی داشته باشد و برای دماهای بالای ۶۵۰ درجه، گریدهای پیشرفتهتر مانند 1.2367 توصیه میشود.به طور کلی، این گرید برای قطعاتی که نیاز به تعادل بین هزینه، دوام و عملکرد دارند، انتخاب هوشمندانهای است و در بازار ایران به عنوان یک فولاد قابل اعتماد شناخته میشود.
Shaygan Iranian Steel Company proudly offers 1.2344 (H13 / SKD61) — the world's No.1 hot-work tool steel, delivering unmatched thermal shock resistance, hot hardness up to 52 HRC at 600°C, and die life of 120,000–180,000 shots. Perfect for aluminum die-casting, forging, and extrusion dies. Sourced from Iran’s finest mills — Alloy Steel Iran, Esfarayen, Pasargad, Rohina — fully compliant with DIN EN ISO 4957. Contact us for the toughest hot-work steel on the market.
صنایع و قطعات پرکاربرد
فولاد 1.2344 به دلیل سختیپذیری عالی، مقاومت به شوک حرارتی و عمر طولانی، در صنایعی که قالب تحت حرارت و فشار شدید کار میکند، کاربرد گستردهای دارد.در دایکست آلومینیوم برای قالب بلوک موتور، رینگ خودرو، قطعات خودرو سبک استفاده میشود.در فورج گرم برای قالب میللنگ، شاتون، قطعات هوافضا به کار میرود.در اکستروژن برای قالب پروفیل آلومینیوم، لوله مس، قطعات شیشهای کاربرد دارد.در تزریق پلاستیک برای قالبهای بزرگ با حرارت متوسط مناسب است.در صنایع شیشه و سرامیک برای قالبهای شکلدهی داغ استفاده میشود.در صنایع دفاع برای قطعات فورج سنگین و مقاوم به حرارت به کار میرود.با این حال، در محیطهای بسیار خورنده ممکن است نیاز به پوشش داشته باشد.در مقایسه با گریدهای سادهتر، عمر بالاتر اما قیمت بیشتری دارد.این گستردگی کاربرد، 1.2344 را به یکی از پرفروشترین فولادهای گرمکار در بازار ایران تبدیل کرده است.در صنایع خودروسازی، بیش از ۵۰٪ قالبهای دایکست از این گرید استفاده میشود.این فولاد برای قطعاتی که نیاز به دوام طولانی در حرارت بالا دارند، انتخاب اول است.
ترکیب شیمیایی
کربن C | سیلیکون Si | منگنز Mn | کروم Cr | مولبیدن Mo | وانادیوم V | فسفر P | گوگرد S |
0.42(%) حداکثر | 1.20(%) حداکثر | 0.50(%) حداکثر | 5.50(%) حداکثر | 1.50(%) حداکثر | 1.20(%) حداکثر | 0.030(%) حداکثر | 0.030(%) حداکثر |
0.35(%) حداقل | 0.80(%) حداقل | 0.25(%) حداقل | 4.80(%) حداقل | 1.10(%) حداقل | 0.80(%) حداقل | 0.00(%) حداقل | 0.00(%) حداقل |
نقش عناصر کلیدی
کروم ۵٪ مقاومت به اکسیداسیون و سختی در دمای بالا را تضمین میکند اما ممکن است در محیطهای کلردار خوردگی ایجاد کند.مولیبدن 1.3٪ از نرم شدن در حرارت جلوگیری میکند و مقاومت به خزش را افزایش میدهد اما هزینه را بالا میبرد.وانادیوم 1٪ تشکیل کاربید و مقاومت به سایش را بهبود میبخشد اما سختیپذیری را پیچیدهتر میکند.سیلیسیوم 1٪ خاصیت ارتجاعی و مقاومت به شوک حرارتی را افزایش میدهد اما در مقادیر بالا ممکن است شکنندگی ایجاد کند.کربن 0.38٪ استحکام پایه را تأمین میکند اما اگر بیش از حد باشد، چقرمگی را کاهش میدهد.این ترکیب، 1.2344 را برای قالبهای گرمکار ایدهآل میکند اما در محیطهای بسیار خورنده ممکن است نیاز به پوشش داشته باشد.در مقایسه با گریدهای سادهتر، مقاومت بهتر است اما نیاز به کنترل دقیق دارد.
سختی فولاد 1.2344 پس از عملیات حرارتی
نرمالایزینگ Normalizing | آنیلینگ Annealing | سختکاری hard work | تمپرینگ استاندارد Standard tempering | تنشزدایی Stress Relieving |
190-229 HB سختی برینل : | 156-207 HB سختی برینل : | 480-550 HB سختی برینل : | 450-500 HB سختی برینل : | 190-229 HB سختی برینل : |
10-18 HRC سختی راکول : | 8–15 HRC سختی راکول : | 50–55 HRC سختی راکول : | 48-52 HRC سختی راکول : | 10-18 HRC سختی راکول : |
850-900°C دما : | 650-700°C دما : | ۱۰۲۰–۱۰۶۰°C دما : | 55-650°C دما : | 550-650°C دما : |
سختی فولاد 1.2344 در حالت نرمالایز ۱۹۰ تا ۲۲۹ HB است که برای ماشینکاری مناسب است اما ممکن است برای قطعات بسیار بزرگ نیاز به تجهیزات خاص داشته باشد. در حالت آنیلشده سختی ۱۵۶ تا ۲۰۷ HB برای تراشکاری سنگین ایدهآل است اما شکنندگی در دماهای پایین ممکن است افزایش یابد. پس از سختکاری، سختی ۵۰ تا ۵۵ HRC میرسد و تمپرینگ استاندارد ۴۸ تا ۵۲ HRC تعادل عالی ارائه میدهد اما در دماهای بسیار بالا ممکن است کاهش یابد. تنشزدایی سختی را به ۱۹۰ تا ۲۲۹ HB برمیگرداند و پایداری ابعادی را تضمین میکند. این محدوده سختی، 1.2344 را برای قالبهای گرمکار مناسب میکند اما در مقایسه با گریدهای سادهتر، پیچیدگی بیشتری دارد. در مقایسه با 1.2714، سختیپذیری بهتر است اما چقرمگی کمتر. به همین دلیل، در صنایع دایکست، این گرید برای قطعاتی که نیاز به دوام طولانی دارند، اولویت دارد اما برای پروژههای اقتصادی ممکن است بیش از حد باشد.
سختی در دمای کاری (Hot Hardness)
دما (°C) temperature | سختی راکول (HRC) Rockwell hardness |
|---|---|
20 | 48-52 |
500 | 46-50 |
600 | 42-46 |
650 | 38-42 |
700 | 34-38 |
سختی فولاد 1.2344 در دمای اتاق ۴۸ تا ۵۲ HRC است و در دمای ۵۰۰ درجه ۴۶ تا ۵۰ HRC حفظ میشود که برای دایکست مناسب است اما ممکن است در بارهای شدید کاهش یابد.در ۶۰۰ درجه ۴۲ تا ۴۶ HRC باقی میماند و برای فورج گرم ایدهآل است اما در محیطهای خورنده ممکن است نیاز به پوشش داشته باشد.در ۶۵۰ درجه سختی به ۳۸ تا ۴۲ HRC کاهش مییابد و برای اکستروژن قابل قبول است اما عمر قالب ممکن است کوتاهتر شود.در ۷۰۰ درجه ۳۴ تا ۳۸ HRC میشود و بالاتر از آن نیاز به گریدهای بهتر مانند 1.2367 دارد.این حفظ سختی، 1.2344 را برای کاربردهای گرمکار عالی میکند اما در دماهای بسیار بالا ممکن است نرم شود.در مقایسه با 1.2714، سختی در حرارت بهتر است اما چقرمگی کمتر.به همین دلیل، در صنایع دایکست، این گرید برای قطعاتی که نیاز به دوام طولانی دارند، اولویت دارد اما برای پروژههای اقتصادی ممکن است بیش از حد باشد.
مقاومت به شوک و ترک حرارتی
مقاومت به شوک حرارتی فولاد 1.2344 بیش از ۱۵۰۰ سیکل از ۲۰ به ۶۵۰ درجه بدون ترک است که برای دایکست ایدهآل است اما در سیکلهای بسیار سریع ممکن است نیاز به پوشش داشته باشد.مقاومت به ترک حرارتی تا ۱۸۰,۰۰۰ شات بدون ترک شبکهای ارائه میدهد و عمر قالب را طولانی میکند اما در محیطهای خورنده ممکن است کاهش یابد.چقرمگی در دمای بالا ۳۰ تا ۵۰ ژول است و از شکست ناگهانی جلوگیری میکند اما در ضربههای شدید ممکن است نیاز به تقویت داشته باشد.این ویژگی، 1.2344 را برای کاربردهای با سیکل حرارتی شدید مناسب میکند اما در مقایسه با گریدهای پیشرفتهتر، ممکن است عمر کمتری داشته باشد.در مقایسه با 1.2714، مقاومت به شوک بهتر است اما چقرمگی کمتر.به همین دلیل، در صنایع دایکست، این گرید برای قطعاتی که نیاز به دوام طولانی دارند، اولویت دارد اما برای پروژههای اقتصادی ممکن است بیش از حد باشد.
چقرمگی فولاد 1.2344 (H13 / SKD61)
نرمالایزینگ Normalizing | آنیلینگ Annealing | سختکاری + تمپرینگ Hardening + Tempering | در دمای ۶۰۰°C At a temperature of 600°C | پس از پوشش نیتریداسیون After nitriding coating |
(J) 80-120 مقدار چقرمگی : | (J) 100-140 مقدار چقرمگی : | (J) 30-50 مقدار چقرمگی : | (J) 20-40 مقدار چقرمگی : | (J) 25-45 مقدار چقرمگی : |
چقرمگی فولاد 1.2344، به معنای توانایی جذب ضربه بدون شکست ناگهانی، با واحد ژول در تست شارپی اندازهگیری میشود و بسته به عملیات حرارتی از ۲۰ تا ۱۴۰ ژول متغیر است.در حالت آنیلشده، چقرمگی ۱۰۰ تا ۱۴۰ ژول است که برای فرمدهی عمیق و ماشینکاری سنگین عالی است و اجازه میدهد قطعات را بدون خطر شکست تولید کنید.پس از سختکاری و تمپرینگ، چقرمگی ۳۰ تا ۵۰ ژول تعادل ایدهآل بین سختی و ایمنی ایجاد میکند اما در ضربههای بسیار شدید ممکن است کاهش یابد.در دمای ۶۰۰ درجه، چقرمگی ۲۰ تا ۴۰ ژول حفظ میشود و از شکست ناگهانی جلوگیری میکند اما در محیطهای بسیار گرم ممکن است نیاز به پوشش داشته باشد.این ویژگی، 1.2344 را برای قالبهای تحت بار دینامیک مناسب میسازد، جایی که شکست میتواند فاجعهبار باشد.در مقایسه با گریدهای پرکربن، چقرمگی بهتر است اما برای ضربههای بسیار بالا، گریدهای پیشرفتهتر توصیه میشود.به زبان ساده: چقرمگی این فولاد مثل فنر است — ضربه را جذب میکند و نمیشکند، بلکه فقط کمی تغییر شکل میدهد و میتوانید تعمیر کنید.
فورجینگ فولاد 1.2344 (H13 / SKD61)
فورجینگ فولاد 1.2344 در دمای ۹۵۰ تا ۱۱۰۰ درجه انجام میشود و شکلپذیری عالی ارائه میدهد، اما پایان فورج باید بالاتر از ۸۰۰ درجه باشد تا از ترک جلوگیری شود. خنکسازی در هوا یا کوره تنشها را کاهش میدهد و سختی را به ۱۵۶ تا ۲۰۷ HB میرساند. این فرآیند، چقرمگی را به ۱۰۰ تا ۱۴۰ ژول افزایش میدهد و عمر قطعه را طولانیتر میکند اما در دماهای پایین ممکن است شکننده شود. در مقایسه با گریدهای ساده، فورجینگ بهتر است اما نیاز به تجهیزات دارد. این فورجینگ، 1.2344 را برای قالبهای بزرگ مناسب میکند اما هزینه بالاتر دارد. به زبان ساده: فورج کنید تا قطعه قویتر شود — سپس سختکاری کنید تا دوام بیشتری داشته باشد.
آبکاری (کوئنچ) فولاد 1.2344 (H13 / SKD61)
نوع عملیات | دما (°C) | محیط کوئنچ | سختی نهایی (HRC) | توضیح کاربردی |
|---|---|---|---|---|
کوئنچ مستقیم پس از سختکاری | ۱۰۲۰–۱۰۶۰ | روغن | ۵۰–۵۵ | افزایش سختی — برای سطح مقاوم |
کوئنچ در گاز (خلأ) | ۱۰۲۰–۱۰۶۰ | گاز فشار بالا | ۵۰–۵۵ | بدون اکسیداسیون — برای قطعات حساس |
تمپرینگ پس از کوئنچ | ۵۵۰–۶۵۰ | هوا | ۴۸–۵۲ | کاهش شکنندگی — تعادل سختی و چقرمگی |
کوئنچ در پلیمر | ۱۰۲۰–۱۰۶۰ | پلیمر | ۴۹–۵۴ | تغییر شکل کمتر — برای قالبهای دقیق |
آبکاری (کوئنچ) فولاد 1.2344، مرحله کلیدی برای افزایش سختی سطحی است و سختی را به ۵۰ تا ۵۵ HRC میرساند.کوئنچ در روغن رایجترین روش است و ترک کمتری ایجاد میکند، در حالی که گاز فشار بالا اکسیداسیون را حذف میکند.کوئنچ در پلیمر تغییر شکل را به حداقل میرساند و برای قالبهای دقیق مناسب است.تمپرینگ پس از کوئنچ ضروری است تا تنشها کاهش یابد و شکنندگی حذف شود.این روش، سطح را سخت میکند اما در قطعات بزرگ ممکن است تغییر شکل ایجاد شود.در مقایسه با گریدهای ساده، آبکاری بهتر است اما نیاز به کنترل دقیق دارد.به زبان ساده: آبکاری سطح را سخت میکند، تمپرینگ آن را مقاوم میکند — ترکیب عالی برای قالبهای گرمکار.
پوششهای پیشنهادی برای فولاد 1.2344 (H13 / SKD61)
فولاد 1.2344 یک فولاد گرمکار آلیاژی است که به دلیل مقاومت عالی به حرارت و سایش، اغلب با پوششهای سطحی برای افزایش عمر قالب، کاهش اصطکاک و بهبود مقاومت به خوردگی تقویت میشود. پوششها میتوانند عمر قالب را ۲ تا ۱۰ برابر افزایش دهند، اما انتخاب آنها به کاربرد (دایکست، فورج یا اکستروژن) و شرایط محیطی بستگی دارد. با این حال، پوششها هزینه را افزایش میدهند و ممکن است نیاز به تجهیزات تخصصی داشته باشند.
جدول پوششهای پیشنهادی
نوع عملیات | نوع عملیات | نوع عملیات | نوع عملیات | نوع عملیات | نوع عملیات |
|---|---|---|---|---|---|
نیتریداسیون پلاسما | ۲–۳ برابر | ۹۰۰–۱۲۰۰ | ۴۰۰–۵۵۰ | عمومی | لایه نیتریدی برای سایش و خوردگی |
PVD CrN | ۳–۵ برابر | ۱۵۰۰–۲۰۰۰ | ۲۰۰–۴۰۰ | زیبایی و سایش | کاهش اصطکاک — برای چرخدنده |
PVD AlCrN | ۳–۴ برابر | ۱۸۰۰–۲۵۰۰ | ۲۰۰–۴۰۰ | پرکنندهدار | مقاومت به حرارت — برای قطعات گرم |
CVD TiCN | ۴–۶ برابر | ۲۰۰۰–۳۰۰۰ | ۸۰۰–۱۰۰۰ | سنگین | سختی بالا — برای سایش شدید |
فسفاته منگنز | ۱.۵–۲ برابر | — | اتاق | اقتصادی | روانکاری و مقاومت به خوردگی اولیه |
پوششهای پیشنهادی برای فولاد 1.2344 برای افزایش عمر قالب در محیطهای گرم و سایشی ضروری هستند و میتوانند دوام را تا ۱۰ برابر افزایش دهند.نیتریداسیون پلاسما لایه نیتریدی نازک ایجاد میکند و مقاومت به سایش را افزایش میدهد اما ممکن است برای دماهای بسیار بالا کافی نباشد.PVD TiN یا TiCN اصطکاک را کاهش میدهد و چسبندگی قطعه را به قالب کم میکند اما در محیطهای شیمیایی ممکن است剥離 شود.PVD CrN یا AlCrN مقاومت به حرارت و خوردگی را بهبود میبخشد و برای فورج گرم مناسب است اما هزینه بالاتر دارد.Duplex (نیترید + CrAlN/CrTiN) لایه چندگانه ایجاد میکند و عمر را حداکثر میکند اما نیاز به تجهیزات پیشرفته دارد.کروم الکتروپلیتینگ اقتصادی است و مقاومت به سایش ارائه میدهد اما در محیطهای اسیدی ضعیفتر است.پوشش سرامیکی (WC یا TiN) حداکثر سایش را تحمل میکند اما ممکن است شکننده باشد.در ایران، نیتریداسیون و PVD رایج هستند و کارخانهها آنها را با کیفیت خوب انجام میدهند.با این حال، پوششها ممکن است هزینه را ۲۰–۵۰٪ افزایش دهند و نیاز به نگهداری داشته باشند.به زبان ساده: پوششها قالب را مثل زره محافظت میکنند اما انتخاب اشتباه ممکن است هزینه بیهوده باشد.
جوشکاری فولاد 1.2344 (H13 / SKD61)
جوشکاری فولاد 1.2344 متوسط است و به دلیل ترکیب آلیاژی، نیاز به پیشگرم و پسگرم دارد تا از ترک سرد/گرم جلوگیری شود. در حالت آنیلشده جوشپذیری بهتر است اما در حالت سختکاری، تعمیر دشوارتر میشود.
روش جوشکاری Welding method | فیلر پیشنهادی Suggested filler | پیشگرم لازم (°C) Required preheat (°C) | پسگرم لازم (°C) Required postheat (°C) | توضیح کاربردی Practical explanation |
|---|---|---|---|---|
TIG (رایجترین) | ER80S-B3 | ۳۰۰–۴۰۰ | ۵۵۰–۶۵۰ | بهترین کیفیت، بدون ترک — برای تعمیر دقیق |
SMAW (الکترود) | E8018-B3 | ۳۰۰–۴۰۰ | ۵۵۰–۶۵۰ | اقتصادی، برای تعمیرات میدانی — اما سرعت کم |
MIG | ER80S-B3 | ۳۰۰–۴۰۰ | ۵۵۰–۶۵۰ | سرعت بالا، مناسب تولید انبوه — کنترل حرارت دقیق |
جوش مقاومتی | — | ۳۰۰–۴۰۰ | ۵۵۰–۶۵۰ | مناسب ورقهای نازک — اما محدود به قطعات کوچک |
جوشکاری فولاد 1.2344 نیاز به پیشگرم ۳۰۰ تا ۴۰۰ درجه برای جلوگیری از ترک سرد دارد و پسگرم ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه تنشها را کاهش میدهد.روش TIG با فیلر B3 بهترین کیفیت را میدهد و جوش همگن ایجاد میکند.SMAW اقتصادی است اما سرعت کمتری دارد.MIG برای تولید انبوه مناسب است اما کنترل حرارت دقیق نیاز دارد.در ایران، تعمیر قالب با این روش رایج است اما در حالت سختکاری سختتر میشود.با این حال، جوشپذیری متوسط ممکن است در قطعات حجمی چالشبرانگیز باشد.به زبان ساده: پیشگرم و پسگرم را درست انجام دهید تا قالب دوباره مثل روز اول کار کند.این قابلیت تعمیر، 1.2344 را اقتصادی میکند اما نیاز به تخصص دارد.
قالب فولادی و اندازه مقاطع 1.2344 (H13 / SKD61)
شرکت فولاد ایرانیان شایگان با افتخار فولاد آلیاژی 1.7225 (MO40 یا 42CrMo4) را از کارخانجات معتبر فولاد آلیاژی ایران، روهینا، اسفراین و پاسارگاد تأمین میکند. این فولاد، معروف به "مادر صنایع"، با استانداردهای DIN EN 10083-3 و ISO 9001 تولید میشود. فولاد آلیاژی ایران با ظرفیت بالای تولید و تجهیزات پیشرفته، کیفیت برتر را تضمین میکند. روهینا با فناوری مدرن، اسفراین با دانش فنی اتریش و آلمان، و پاسارگاد با زنجیره کامل فولادسازی، محصولاتی با اصالت و دوام عرضه میکنند. این کارخانجات گواهینامههای بینالمللی داشته و بر کیفیت نظارت دقیق دارند. فولاد MO40 ما در اشکال میلگرد، تسمه و ورق، است. همکاری با این تولیدکنندگان، تضمینکننده استحکام، چقرمگی و استانداردهای جهانی است. ما متعهد به ارائه کیفیت برتر و پشتیبانی تخصصی برای پیشرفت صنایع ایران هستیم.
شرکت فولاد آلیاژی ایران
شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری فولاد آلیاژی ایران، فولاد گرمکار (1.2344) را در اشکال و سایزهای متنوع ارائه میدهد. مقاطع بلوم (250×230 mm)، بیلت (120-180 mm)، و شمشهای هرمی و گرد (1-3.3 تن) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند. این محصولات با استاندارد DIN EN 10083-3 تولید شده و برای کاربردهای خودروسازی، هوافضا و قالبسازی ایدهآلاند. کیفیت و اصالت مواد با نظارت دقیق تضمین میشود. برای ابعاد سفارشی و جزئیات بیشتر، با ما تماس بگیرید. ما متعهد به تأمین فولاد برتر برای پیشرفت صنایع ایران هستیم.
شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری فولاد آلیاژی ایران، فولاد (1.2344) را در اشکال و سایزهای متنوع ارائه میدهد.
- بیلِت و چهارگوش (٤۰*٤۰ تا ۷٥ * ۷٥) (۷٥*۷٥ تا ۱٦۰ * ۱٦۰)،
- تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلیمتر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلیمتر)،
- شمش های هرمی و گرد ( ۶۰ تا ۲۰۰ میلی متر)، (۲۵ تا ۱۰۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.
این محصولات با استاندارد DIN EN 10083-3 تولید شده و برای کاربردهای خودروسازی، هوافضا و قالبسازی ایدهآلاند. کیفیت و اصالت مواد با نظارت دقیق تضمین میشود. برای ابعاد سفارشی و جزئیات بیشتر، با ما تماس بگیرید. ما متعهد به تأمین فولاد برتر برای پیشرفت صنایع ایران هستیم.
شرکت فولاد پاسارگاد
شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری نزدیک فولاد پاسارگاد، فولاد 1.2344 را در اشکال و اندازههای گوناگون با دقت بالا به بازار ارائه میدهد. استفاده از فناوری پیشرفته تولید شده و برای کاربرد در صنایع خودروسازی، و ابزارسازی ایدهآل هستند.قالب و ابعاد آلیاژ در این کارخانه بدین صورت است:
- بیلِت و چهارگوش (۱٥۰*۱٥۰ تا ۲٥۰ * ۲٥۰)،
- تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلیمتر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلیمتر)،
- شمش های هرمی و گرد ( ۲٥ تا ۱٦۰ میلی متر)، (۲۵۱٦۰ تا ۲٥۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.
اصالت، دوام و انطباق با استانداردهای بینالمللی DIN EN 10084 و ISO 9001 از طریق نظارت مستمر و کنترل کیفیت تضمین میشود. برای سفارش ابعاد سفارشی یا مشاوره فنی، با متخصصان ما تماس بگیرید.
شرکت فولاد روهینا
شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری مجتمع فولاد روهینا، یکی از تولیدکنندگان برجسته فولاد آلیاژی با فناوری مدرن، فولاد 1.2344 را در اشکال و اندازههای متنوع به بازار عرضه میکند. این مجموعه با تمرکز بر تولید سبز و تعهد به کیفیت، محصولاتی با اصالت و استانداردهای بالا ارائه میدهد. فولاد سمانته روهینا برای صنایع خودروسازی، قالبسازی و ماشینآلات مناسب است و با نظارت دقیق تضمین میشود.
- بیلِت و چهارگوش (۱٥۰*۱٥۰ تا ۲٥۰ * ۲٥۰)،
- تســـــــــــــمه (عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلیمتر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلیمتر)،
- شمش های هرمی و گرد ( ۲٥ تا ۱٦۰ میلی متر)، (۲۵۱٦۰ تا ۲٥۰ میلی متر) پایه تولید میلگرد، تسمه و ورق هستند.
برای سفارش یا اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید.
شرکت فولاد اسفراین
شرکت فولاد ایرانیان شایگان با همکاری مجتمع صنعتی اسفراین، یک مجموعه دولتی برجسته، فولاد 1.2344 را در اشکال و اندازههای متنوع به بازار عرضه میکند. این مجتمع با بهرهمندی از دانش فنی اتریش و آلمان، به تولید فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا متعهد است. محصولات این مجموعه برای صنایع خودروسازی، هوافضا و ابزارسازی مناسب بوده و با نظارت دقیق، اصالت و استانداردهای بینالمللی تضمین میشود.
- تســـــــــــــمه (عرض ۱۲۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلیمتر)،
- میل گــــــــرد ( ۱۰۰ تا ۳۰۰۰ میلی متر)
برای سفارش یا اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید. ما مصمم به حمایت از پیشرفت صنعتی ایران هستیم.
